KHS与力士乐共同开发新的包装理念

2010年7月6日

饮料行业的灌装和包装技术提供商KHS已经实施了分散的伺服驱动技术。最新的升级集中在博世力士乐的IndraDrive Mi。

KHS包装技术能力中心电气建设和开发经理Dirk Langanki(左)正在与博世力士乐股份公司的Steffen Winkler讨论
KHS包装技术能力中心电气建设和开发经理Dirk Langanki(左)正在与博世力士乐股份公司的Steffen Winkler讨论

自20世纪80年代中期和2000年初以来，KHS一直使用力士乐的伺服和控制技术，在包装行业引入了一个综合的，模块化的机器程序，使用组合机电模块。

它的下一步是实现分散式伺服驱动技术。IndraDrive Mi的电机外壳表面是驱动器控制电子设备的散热器，这些电子设备平安装在电机上，形状几乎没有变化。此外，供电和通信只需要一根电缆。通过串联多个IndraDrive Mi单元，所需的电缆连接数量进一步减少。然而，最显著的好处是，未来可以添加额外的驱动器，而不需要更改控制柜。

IndraDrive Mi结合了高功率密度和完整的功能，并与力士乐IndraDrive家族兼容。伺服驱动器配备了数百种先进的技术功能，包括集成运动逻辑(符合IEC 61131-3)。有了这个功能，全新的去中心化自动化架构就成为可能。

使用新的集成电机/驱动概念，KHS为Innopack Kisters SP系列制造了一台机器，用于收缩包装酒瓶。与Innopack Kisters SP收缩封隔器一起，该系列可提供35 ~ 150循环/分钟的连续运行功率范围。机器包装罐头，罐子和瓶子以及啤酒，软饮料，卫生，食品和非食品行业的预包装产品。必威官方登陆

此外，这些机器允许经济创造多包装与明确，分散印刷或针尖印刷箔。包装成本保持较低，因为收缩箔被用作唯一的包装材料。驱动器使用力士乐的运动逻辑控制一到三行处理，其中速度自动调整以匹配实际线路容量。由于高度的用户友好性和集成到HMI屏幕的诊断系统，停机时间减少了。

KHS能够使用IndraDrive Mi技术以更大的灵活性组合机器模块。例如，增加了两个额外的模块后，收缩封隔器就变成了托盘收缩封隔器:简单地说，在现有的七个IndraDrive Mi驱动器的基础上增加了两个IndraDrive Mi驱动器，而控制柜中的驱动器没有任何变化。

KHS封装技术能力中心电气建设和开发经理Dirk Langanki表示:“使用IndraDrive Mi，系统成本显著降低。”“这尤其会影响控制柜和配线的安装工作量。”


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