可口可乐提高了能源效率

6月22日

能源管理系统的使用使奥地利Edelstal的可口可乐工厂能够对其资源和能源消耗进行详细分析，目标是通过减少废物和水的消耗和降低排放来继续减少碳足迹。

可口可乐奥地利HBC公司的环境经理特蕾莎·弗莱施伯格(Theresa Fleischberger)表示，奥地利HBC公司的首要任务之一是负责任地使用资源，并以尽可能环保和低碳的方式生产产品。必威官方登陆

为了减少水和能源等资源的消耗，可口可乐HBS奥地利分公司在其Edestral工厂投资了新的机器和系统。这包括一条新的高速装瓶生产线，每小时可以灌装45,000个玻璃瓶，每秒超过12个瓶子。

它不仅是世界上最快的装瓶生产线之一，而且还出人意料地节能。由于新的生产线和在灌装前增加使用空气清洗瓶子，生产消耗的水量已经显著减少。
此外，该公司已经为PET生产线上的吹塑成型机更换了第一台高压压缩机。根据工厂维护专家Martin Surda的说法，根据运行条件和产能利用率，新压缩机的耗电量减少了5%至8%。

工厂的电力100%来自可再生能源。弗莱施伯格说:“虽然节省的资金对碳足迹没有额外的影响，但我们在持续的基础上提高能源效率仍然很重要。”
这在一定程度上是由成本驱动的，因为电力和其他燃料的价格不断上涨。与此同时，该工厂除了用电外还消耗天然气，这意味着整体能源消耗的节省也会影响碳足迹。

分析消费
一段时间以来，可口可乐HBC奥地利公司一直在跟踪其在Edelstal的节能措施的成功，借助其自己的能源监测系统-该系统记录了生产和消费数据，并使分析和比较个别生产线的能源消耗成为可能。然而，根据Surda的说法，这种解决方案有局限性。

当可口可乐在埃德尔斯托的工厂开始使用西门子的Simatic WinCC V7系统来可视化生产数据时，它也转向Simatic Energy Manager Pro进行能源管理。“该解决方案的灵活性和可扩展性给我们留下了特别深刻的印象，”Surda说。

在两个月内，能源管理的任务转移到新系统，其中包括整合由Sentron PAC能源测量设备捕获的众多消费者。
如今，能耗数据由Simatic ET 200SP系统收集，然后传输到Simatic Energy Manager Pro。除了电能测量装置外，系统中还集成了用于记录用水量的流量计。

经过西门子的初步培训，由Fleischberger和Surda领导的团队现在能够独立配置和操作系统。目前系统中集成了100多个能源消耗数据点和17个水消耗数据点，每分钟查询一次。所获得的数据与ERP系统的生产数据相关联，从而能够对生产的每个产品的能源消耗和能源效率进行详细分析。

快速报告
Surda说:“新的分析和仪表板也可以在任何时候创建，而且不费什么力气。”“我们可以在一个小时内生成新的报告。我们过去不得不雇佣外部程序员来做这件事，结果有时改变需要一周甚至更长时间。现在我们可以自己做了。”

Simatic Energy Manager Pro的另一个好处是用户还可以通过Web客户端查看数据，这对Fleischberger来说是有利的，因为他一周大部分时间都在远程工作。

提高意识
甚至生产中的员工现在也可以了解当前的能源消耗情况。“这扩大了人们对这一问题的认识。每位员工都可以为提高能源效率做出贡献，并在数字中看到他们的成功，”弗莱施伯格说。“此外，我们能够获得的数据要详细得多。我们可以确定每条生产线和每一种产品的确切消耗量和成本。我认为这种透明度是新制度的一个重要好处。”

总之，这些措施使可口可乐HBC奥地利在埃德尔斯托生产的饮料在2019年将二氧化碳排放量减少到每升17.5克，比2010年减少了50%。
此外，还计划利用Simatic能源管理器Pro提供的信息来改善系统维护，防止能源损失。Surda说:“除此之外，我们希望根据流量测量和压缩空气供应中的能量消耗来确定泄漏或其他问题何时开始。”“这将使我们能够以一种节省资金和资源的方式，迅速地为系统提供服务。”
其他计划包括扩大现有的能源管理系统，压缩空气网络中的六台高压压缩机也将集成到该系统中。这些压缩机在36巴的压力下产生空气，用于从坯料中形成PET瓶。

“这一举措将使我们能够优化流程，从而消耗更少的能源——例如，通过减少机器维护时间，并使压缩机更接近我们的需求。因为这六台机组约占我们能源消耗的20%，因此节省的潜力是巨大的。”

最后，Fleischberger说:“通过Simatic能源管理器，我们可以确定节约目标，并证明在水和能源领域的效率措施的成本效益。该计划是在新的能源管理系统的帮助下，继续提高位于埃德尔斯托的可口可乐工厂的资源效率。


联系详情和档案…

相关文章…

打印本页|通过电子邮件发送本页