plc解决了麦芽加工的可靠性问题

2019年7月15日

三菱电机最新plc的升级项目已在创纪录的时间内完成，使Crisp能够进行一系列工艺改进。

当Crisp认为遗留的控制系统阻碍了它的发展时，它决定升级控制系统，并向三菱电机寻求解决方案。这一升级在短短四天内就实现了，大大缩短了停机时间，并使运营商能够全面管理制造流程，从而提高了产品质量和一致性。

保持微妙的麦芽酿造过程的平衡需要一个反应灵敏的控制系统，及时升级工厂被认为是必不可少的。提高检测和响应流程异常的速度对整个流程有重大影响。由于批量大小以吨为单位，这是Crisp决定用新的高性能三菱电机Q系列系统取代六个传统GEM80 plc的主要原因。

面临风险

Crisp集团工程经理David Spiers进一步解释说:“现有的plc变得不可靠，这使我们面临计划外停机事件的风险。例如，如果我们停电，工程师需要3-4个小时才能使系统恢复正常运行，这与我们的生产流程和固定的交付时间表相匹配，真的是不可接受的。”

此外，寻找备件也变得越来越困难。随着原始PLC组件的使用寿命即将结束，需要更换，这个问题的影响越来越大。麦芽生产现场的工程师努力检查旧的控制系统，以排除故障，修复或修改现有功能，不可能将所涉及的流程调整到他们想要的程度。

为了解决这些问题，Crisp联系了萨福克自动化公司，一家当地的过程控制系统专家。为了获得新的plc，萨福克自动化公司的软件工程师转向了三菱电机。

萨福克自动化公司董事总经理Mark Chisnall谈到了这个故事:“我们熟悉三菱电机的全系列自动化组件。从技术上讲，plc得到了很好的支持，对客户来说，成本与性能的对比是不错的。”

6台q系列plc取代了工厂周围原有的plc。严格来说，这包括莱伯格酒店的两家工厂。然后，所有plc通过CC-Link IE连接，这是一个开放的以太网网络，带宽为1千兆比特，使用光纤电缆。通过这种方式，Crisp可以从不同制造领域和企业级软件系统之间的实时通信中受益。

斯皮尔斯说:“如果我们现在遇到停电，重启系统只需要几分钟，而不是几小时。”“新的plc将实时过程数据保存到永久内存中，因此系统在断电期间不会丢失运行数据或任何更新的参数设置。”

新的自动化解决方案还为Crisp提供了所需的细节级别，以便更好地了解流程中的实时变化。运营团队现在可以实时监控和访问温度和吞吐量等参数，由于可见警报，可以快速发现异常并采取措施。更广泛的管理团队反过来受益于更好的工厂绩效和更准确的报告。