PLC升级增加了正常运行时间、速度和线路响应能力

2021年7月4日

自动化解决方案提供商Control Freaks应用了创新的PLC技术，解决了披萨生产设施的生产挑战，提高了竞争力。

Bakkavor的Holbeach St. Marks披萨生产工厂有一条大型全自动生产线，延伸了两层楼，将原材料必威bet转化为成品。必威官方登陆基本流程主要是将面粉和水混合制成披萨面团，然后继续进行滚动、拉伸、热处理和发酵。面团做好后，圆形的披萨底座就制作好了。

每个流程都建立在之前的步骤之上，因此序列上游的任何问题都可能影响最终结果，而且下游也很难纠正。在这样一个高度同步的系统中，有效的进程间控制至关重要。

当一个项目开始对系统进行改进时，现有的面团轧制段的控制系统已经有20多年的历史了。简单地说，由于它的年龄和相对过时，问题变得越来越难解决，因此生产不能以最佳效率运行。

逆向工程
在考虑将现有的控制系统迁移到一个新的、现代化的设置时，与三菱电气合作的控制怪人注意到，在原来的PLC设置中，存在一些在单独的处理器或微型计算机上运行的编程代码。16位处理器无法处理复杂的数学函数，因此整个面团轧制过程的30-50%由这台独立的微型计算机处理。

使升级项目更加复杂的是，无法提取此代码以将其包含到新的控制系统中。这就需要进行大量的逆向工程，以确定由微型计算机控制哪些功能，它们在控制过程中如何发挥作用，然后在新的基础设施中重新编写这些代码。Bakkavor Pizza的现场工程经理David Hamilton解释道:“不仅没有图表来帮助工程师理解代码所控制的是什么，而且没有任何工作人员能够提供帮助，因为最初参与设置的工程师早就退休了。”

Control Freaks的主管Clint Johnson表示:“由于控制系统中没有任何关于现有代码的文档，使得逆向工程操作特别具有挑战性。三菱电机的专业团队提供了支持，进行了关键的调查。他们的帮助是项目成功完成的关键。这种程度的援助是我们为三菱电机合作伙伴感到自豪的众多原因之一。”

该项目的下一步是用新的三菱电机Q系列控制器取代旧的plc，该系列控制器配备了集成的基于以太网的网络通信，使它们能够轻松地连接到逆变器和其他设备。

此外，两名自动化专家使用集成在新的PLC模块中的CC-Link IE Field Basic网络系统替换了现有的第三方独立I/O组件。这使得Bakkavor Pizza节省了用于承载新系统逆变器和伺服器的面板空间。

安装了新系统后，Bakkavor Pizza注意到烘焙生产线的正常运行时间、速度和响应能力都有所提高，产品质量和一致性也有所提高。大卫·汉密尔顿总结道:“这种新的自动化控制系统的好处是显而易见的。它不仅设法解决了我们面临的挑战，而且超出了我们的预期。”


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