权衡无缝集成的好处

2019年5月6日

当一家加拿大砖制造商开始增加其传统砖系列的产量时，它的第一个要求是高效、自动化的生产设施。

制砖生产过程的第一步是粉碎页岩和粘土制品。必威官方登陆然后将这些成分混合在一起，并使用J. McCoy equipment提供的设备进行混合。奥沙瓦轴承提供工厂自动化组件，将电气和机械设备集成到控制系统中，并依赖于西门子自动化和称重技术。

使用连续称重系统进行混合和混合操作，该系统安装在输送给混合机的输送机上。将水加入搅拌机内的混合物中，然后用400马力的挤出机将产生的致密浆料形成矩形砖状。挤压后，大幅度的自动化应用于切割，条件，堆叠和烘烤，最后包装最终砖产品。必威官方登陆

多年来，奥沙瓦一直在使用西门子自动化技术，因为多年前客户指定了一台西门子PLC。从那时起，该公司采用西门子作为其自动化供应商，在完全集成自动化(TIA)门户编程接口中提供电机驱动、称重技术、仪器仪表和plc的多供应商集成。

TIA门户允许奥沙瓦轴承无缝集成以下技术到制砖过程SIMATIC S7-1200和S7-1500 plc;SIWAREX称重模块Siemens Milltronics MUS皮带秤，以及各种第三方设备。

用于称带应用的SIWAREX WP241称重模块集成到SIMATIC S7-1200 PLC总线上。这使得工厂的操作人员可以在自动化编程中方便地访问所有称重信息和校准设置。

为了对皮带上的材料进行物理测量，选择了模块化设计的西门子密特力MUS皮带秤。该秤采用模块化设计，可安装到任何宽度的输送机，最大可达1.5米。该秤采用耐腐蚀镀镍合金钢测压元件，据说为操作人员提供±0.5%的精度。

节省了时间

通过SIWAREX称重模块功能和集成到自动化系统中，与使用以前的系统(包括模拟输入卡、专用显示器和需要手动调整)相比，操作人员还节省了校准工作。

有了Siwarex和一点编程，操作人员不再需要物理调零和校准刻度。相反，他们可以从控制室或本地用户面板诊断问题并校准刻度。

此外，操作人员现在可以快速方便地获取仪器诊断和工厂状态等可用信息。驱动性能，输送带速度，物料流率，以及许多其他关键信息都可以在控制室观察到。

如果一台设备或某个过程出现问题，操作员会立即收到警报，因此能够在影响工厂性能之前更快地解决问题。

在谈到西门子自动化技术在其控制解决方案中的使用时，Oshawa轴承服务公司总裁Barry Thompson表示:“西门子完全集成自动化为我们和我们的客户提供了灵活的解决方案。SIWAREX WP241的集成大大节省了时间，称重应用程序已变得轻而易举，并为我们的客户增加了重大价值。”

诸如此类项目的最大影响是最终用户享受快速、简单的校准过程和整个工厂的信息可用性所带来的运营效率。例如，砖生产设施现在受益于其制造过程的全面和即时视图，这使其对其过程有信心。

马特·莫里西(Matt Morrissey)是加拿大西门子密特力过程仪器公司的产品经理。