改善过程称重设备的预测/预防性维护

2007年2月01

这是一个常见的错误之前等到东西分解修理它,这是通常的情况。时间和费用是最常见的因素条件我们这种方式,但从长远来看,它可以节省时间和成本预防而不是治疗。维修经理必须兼顾资源处理紧急维修,很难实现一个预防性维护(PM)计划。但一个有效点计划可以限制紧急情况。

许多公司认为PM计划出售从上到下,和经常管理成本/收益分析。然而,实现系统的好处是显而易见的,不仅物理设备维修成本也参与生产停机时间成本和糟糕的批量生产。如果发生破碎的鳞片或负载细胞,和生产关闭,费用将会出现。详细的调查是必要的检查所有批量生产前的质量和之前的许多问题需要回答能恢复生产。崩溃是什么时候发生的?对产品质量的影响是什么?有多少批次影响,为什么?

对于那些符合GMP偏差/调查报告是必需的和批量生产不会被释放。但它可能变得更加昂贵的如果未发现设备故障,不完整的反应或杂质可能会导致糟糕的产量和质量差和批处理不能被释放。如果分解到产品是按重量卖的,制造商可以供应过多或过少。成本因产品而异,产生的数量,但很明显,防止此类错误的成本将一小部分相比,处理紧急故障或未被发现的错误。

计划的维护和校准
重要的是在实现预防程序计划维护基于定义的时间和数量的权衡。运营商应该意识到这些程序和设备现在可以通知运营商的行动包括校准检查通过电子邮件警报指示器显示、报警手机甚至去功能化的规模。和事件如校准、警告、错误等的快速诊断和恢复应该记录。这是简单和准确称重终端实现这些过程的自动化。内部校准管理定义了校准程序,控制设备校准和设备失败时监测和报告给操作员。

状态监测
状态监测取决于设备的问题——从测量电压、电流和应变到漂移,称重设备过载,影响和错误。同样重要的是,称重设备可以检测这些变化的条件和提醒操作员通过他的选择的方法。每项生产过程起着至关重要的部分,在任何时候失败的设备会导致经济损失。新发展智能称重终端预测故障管理中起到至关重要的作用。虽然运营商提醒很重要故障,失败可以节省公司的管理-财务和reputability。

与预见性维护可以调度和跟踪设备的维护要求,预测失败在它发生之前,执行故障识别和恢复和警报个人潜在的故障或维修需要通过电子邮件。这可以防止损失的收入。


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