2018年8月7日
大数据分析、物联网(IoT)和云计算已迅速成为人们熟悉的流行语，这些技术中的每一项都开始在重塑制造流程方面发挥作用。对于许多制造商来说，提高效率是头等大事，即使是很小的变化也能带来显著的效率提高。理论上听起来很简单，但要实现这些改进，重要的是要知道从哪里入手。获得实时信息将有助于建立基线，并可以确定需要进行哪些更改。拥有将数据转化为可操作的见解的能力是公司超越竞争对手的方式。拥有可靠的设备，最大限度地减少计划外停机时间是很重要的，但高效的生产也很关键，这可以通过自动化和优化制造流程来实现。在过去的12个月里，85%的英国制造商已经实施了某种形式的自动化，这应该不足为奇。许多企业还将MES作为优化战略的关键要素，使它们能够最大限度地利用在工厂车间每秒产生的数据。实时查看数据的能力，并允许运营商立即采取行动，这是至关重要的，因为每个改进的机会都很重要。例如，它可以让用户识别瓶颈，分析生产停机的原因，并跟踪真实的生产成本。然而，许多制造商发现自己受到了传统工厂流程的阻碍。传统上，他们依靠硬连接的传感器或车间的现有设备来收集数据。这两种解决方案都可能导致额外的成本和安装中断，从而降低(而不是提高)生产率。如果制造商转而考虑安装无线传感器，他们可以减少系统部署的时间和成本，同时最大限度地减少对操作的干扰。无线传感器为涉及单个产品经过传感器的任何过程提供了特别有效的数据收集解决方案。点对点无线连接不仅使部署更快速、更经济，还将使自动化级别和MES之间的连接程度更高。车间的所有区域都可以包括在内，甚至包括那些可能被认为不那么重要或难以连接的区域，这意味着以很少的额外成本提高了可视性——整个生产车间都有清晰的视线。这样的解决方案还提供了在工业4.0水平上运营的机会，从而在竞争中脱颖而出。James Wood是Aptean工厂和Activplant生产线总监。
打印本页|通过电子邮件发送本页
这不是付费墙。这是免费的。我们不想妨碍你来这里的目的，所以这只需要几秒钟。
现在注册