2018年8月07
大数据分析、物联网(IoT)和云计算已经迅速成为人们熟悉的流行语，这些技术都开始在重塑制造流程中发挥作用。对于许多制造商来说，提高效率是重中之重，即使是很小的改变也能带来显著的效率提高。这在理论上听起来很简单，但要解锁这些改进，就必须知道从哪里入手。获取实时信息将有助于建立一个基线，并可以确定需要进行哪些更改。拥有将数据转化为可操作的见解的能力是企业超越竞争对手的法宝。拥有可靠的设备，尽量减少计划外停机时间是很重要的，但在运营中高效生产也很关键，这可以通过自动化和优化生产流程来实现。在过去的12个月里，85%的英国制造商已经实施了某种形式的自动化，这应该不足为奇。许多公司还将MES作为其优化策略的一个关键元素，使它们能够充分利用在工厂车间每秒生成的数据。当每一个改进的机会都很重要时，实时查看数据并允许运营商立即采取行动的能力是至关重要的。例如，它可以让用户识别瓶颈，分析生产停机的原因，跟踪生产的真实成本。然而，许多制造商发现，他们的传统工厂流程阻碍了他们的发展。传统上，他们依靠硬连线传感器或车间现有设备来收集数据。这两种解决方案都可能导致额外的成本和安装中断，这会耗尽(而不是提高)生产力。如果制造商转而考虑安装无线传感器，他们可以减少系统部署的时间和成本，同时将对运营的干扰降到最低。无线传感器为任何涉及一体化产品经过传感器的过程提供了特别有效的数据收集解决方案。点对点无线连接不仅使部署速度更快、成本更低，还将使自动化层和MES之间的连接程度更高。车间的所有区域都可以包括在内，甚至包括那些被认为不太重要或太难连接的区域，这意味着以很少的额外成本获得更高的可视性——在整个生产车间都有清晰的视线。这样的解决方案还提供了在工业4.0水平上运行的机会，从而在竞争中脱颖而出。James Wood是Aptean Factory & Activplant产品线总监。
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