驱动器在萃取系统应用中提供节能

2012年8月28日

英国一家镀锌公司希望在其烟气抽取系统上安装标准驱动器后，每年节省超过1万英镑的电能成本，同时每年减少60吨的二氧化碳。

Medway镀锌公司为英格兰东南部的客户提供所有类型的建筑和结构钢的镀锌，粉末涂层，剥离和抛丸服务。作为镀锌服务的一部分，它每年加工多达1.2万吨钢材，基于周日至周六的24小时生产。

镀锌是在浸锌槽中进行的，其中含有145公吨的熔融锌，温度为450°C。浸锌浴上方的萃取系统用于萃取过程中释放的有害烟雾。这个提取系统的风扇最初24小时全速运转，即使在不需要的时候。

新装置包括一个ABB标准驱动器和一个37千瓦的高效ABB电机。在大多数时间里，电机以半速或25赫兹运行。限位开关可以检测到，当起重机装载着待浸组件在锌浴上方时，就会发出信号，使电机全速运转，以实现最大的萃取速率。这个最大速度需要10到20分钟，取决于被浸组件的重量。

工厂工程经理Steve Lovelock解释了更多关于该项目的情况:“我们一直热衷于在整个工厂尽可能多地节省能源，因此在2005年我们启动了一个节能项目，这使我们获得了气候变化税收折扣。我们认为萃取风扇电机是工厂中最大的能源用户，我们想要一个可以提高其能源效率的解决方案。”

中肯特电气(MKE)是ABB驱动联盟的成员，我们寻求帮助以实现正确的解决方案。Lovelock说:“我们与MKE合作已经有一段时间了。“他们不仅是本地的，而且还提供快速、优质的服务，为我们的电机复卷，并以我们所需的快速周转进行所有泵的维护。”

在整个生产周内，MKE在应用程序上安装了一个能源监控器，以确定其确切的能源使用情况。这表明，该电机每年将使用超过215兆瓦时，总成本约为2万英镑。

随后，安装了ABB变速驱动器，并重复监测。这表明，随着变速驱动器到位，Medway Galvanising将实现每年减少超过105兆瓦时，成本约为9,800英镑。这意味着每年将减少10200英镑的运营成本，每年减少约60吨的二氧化碳排放。

“我们估计我们可以节省约8500英镑，所以我们实际节省的成本甚至更高，我们仍然可以获得所需的有效烟雾清除。事实上，电机不是不断工作平也将延长其寿命。我们目前正在现场对其他大型能源使用应用进行电机管理调查，因此在工厂中变速驱动器很可能有其他用途，”Lovelock总结道。


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