驱动器有助于减少40%的加工时间

2021年1月4日

在采用变频驱动器(VFD)后,复杂的七工位钻机的加工时间缩短了40%以上。

哥伦比亚Jafs机器公司为加工部件制造商生产一系列产品。必威官方登陆其中包括Octo-Drilling Machine,这是一种带有可转位炮塔的七工位设备。
该机器允许同时加工部件通过七个单独控制的主轴在炮塔内。除钻孔外,一些主轴工具还需要螺纹组件,这意味着也需要可逆运动。
主轴在炮塔上单独旋转,由1.5HP三相电机在220v电压下供电。但它们必须以不同的速度旋转,根据所使用的工位和工具来停止/启动。这包括线程组件的过程是可逆的。该过程的困难在于可转位炮塔及其运动不容易通过单独的布线连接到驱动器的控制。
该解决方案是用Invertek的Optidrive E3 vfd找到的。八个vfd已被用于精确控制主轴的速度和炮塔的分度旋转。它们通过Modbus RS-485通信网络连接,以避免驱动器单独的物理布线,这是不可能通过炮塔的运动实现的。
这种类型的连接意味着只有两个信号通过滑环发送到八个驱动器(RS-485 +和RS-485 -)。E3驱动器配置为通过Modbus通信,通过PLC进行控制。”
驱动器不仅控制移动炮塔上的多个电机,而且还有助于将加工时间增加40%。“它的响应速度非常快,可以在不损坏攻丝工具的情况下改变螺纹站的旋转。转速、开关、旋转变化响应均满足工艺要求。


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