2011年11月1日
随着时间的推移，各种控制学科之间的界限——CNC、运动控制、顺序控制、可视化平台——开始消失。由于这种系统集成，硬件和工程成本降低了。Lenze英国自动化业务开发经理Geoff Janes表示:“传统上，plc无法处理运动控制，而运动控制器无法处理逻辑功能。”“此外，集中式控制器在其提供的现场总线系统中受到限制，这意味着客户只能选择驱动器、人机界面和外设的范围。”然而，今天，这种情况正在改变。“现在，一个现代的集中式控制器可以连接到最流行的现场总线，同时处理运动和逻辑。尽管在一台机器上拥有多个现场总线系统并不总是可取的，但控制器确实通过充当网关使这成为可能。例如，现在很常见的是，通过现场总线来控制机器的气动，而不是通过输入和输出，从而节省机器布线。”Janes说:“然而，集中控制的真正优势只有在操作软件直观并使用IEC 61131-3和CoDeSys等通用标准时才变得可用和实用。”伦茨软件L-force Engineer满足了这些要求，在整个机器制造过程中节约了成本。”分散控制还是集中控制?哪种架构最适合某个自动化任务，与其说是一个哲学问题，不如说是手头任务和基本性能标准的问题。在许多情况下，去中心化拓扑是循环过程的一个很好的选择，因为这些过程通常由很大程度上自治的单元组成。在这里，一个好的选择是相应地模块化控制系统。这种方法提供的一个优点是能够在组装成生产线之前测试运行模块。对于不太复杂的单元，智能驱动器作为分散控制平台已经证明了自己很长时间。如今，由于有了更强大的处理器，这些设备还可以执行复杂的控制和运动功能，如定位或电子摄像头。这使得同步运动序列的实现简单，组件成本最小。然而，在具有四个以上轴的应用程序中，这种体系结构常常达到其极限。因此，它主要用于材料处理或内部物流领域。更复杂的情况下，如机器人，包装机和搬运系统需要一个强大的中央控制系统，允许沿多个轴协调运动。除此之外，中央控制系统还能够接管线性过程的控制功能。中心架构为项目工程师提供了一个优势，即他们只需要开发和管理一个控制程序。尽管这使项目更加广泛，但它也变得更加统一和更容易理解。调试也更简单，因为控制应用程序只需要在一台设备上安装和维护。基于pc的控制系统现在已经成为中央控制体系结构中的硬件平台。然而，一个问题是，许多应用程序没有充分利用基于pc的控制系统的资源，这些控制系统通常配备了许多接口，甚至在基本形式下也具有特别高的计算能力。对于这样的情况，伦茨的新L-force控制器3200 C范围的设备可以提供一个易于使用和成本效益的替代方案。该控制器专为DIN导轨安装设计，专门为需要中央控制系统的应用开发。它们基于一个新开发的平台，其核心是一个节能的英特尔Atom处理器，允许节省空间和健壮的控制器结构，因为不需要风扇。此外，由于传统硬盘已被闪存取代，并集成了UPS，该设备没有任何旋转部件或电池，因此在很大程度上免维护。集成的，确定的48mhz背板总线允许从I/O系统1000的模块直接侧面安装到控制器。这与时间戳机制一起工作，使控制器与快速I/O模块连接，适用于需要快速测量和控制功能的完整自动化系统的实现。自动化解决方案的功能和成本越来越多地由该领域使用的软件决定。Lenze将控制器嵌入到一个强大的软件环境中，并进一步改进了操作。这涉及到PLC设计器工程环境的修订，以及针对PLC和工业控制器的CoDeSys编程系统的第三版集成。除此之外，驱动和自动化专家还选择利用新的CoDeSys提供的机会，利用其面向对象和插件技术来优化和扩展标准系统，并确保自动化系统的可靠持续运行。为了实现运动控制，PLC设计器包含了基于PLCopen Part I和Part II的经过认证的运动模块库，以及用于实现电子凸轮组和3D NC或机器人控制的功能，所有集成都不需要额外的成本。结论灵活性和生产力在生产过程中变得越来越重要。因此，自动化解决方案的需求也在不断增长。由于自动化的复杂性不断增加，集成的完整系统在近年来越来越受欢迎。伦茨提供量身定制的软件工具和统一的端到端系统解决方案，涵盖从机电组件到控制驱动器，一直到完整的自动化系统的一切。用户可以访问统一的产品组合，在选择正确的控制体系结构方面提供不受限制的自由。
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