Jokab安全案例研究:灌装机达到最高安全类别

2月16日

安装在瑞典Malmö的Skåne奶牛场的Pure-Pak灌装机配备了非接触式安全传感器，用于监控孵卵口。如果12个舱口中的一个被打开，传感器就会发出立即停机的信号。与之前安装的机械传感器相比，非接触式传感器将机器的可靠性提高到100%，这有助于避免昂贵的停机时间。

图1。Pure-Pak PR90灌装机每小时可以灌装9000个1.5升的牛奶盒。该机器配备了12个Eden E传感器，用于恶劣环境。
图1。Pure-Pak PR90灌装机每小时可以灌装9000个1.5升的牛奶盒。该机器配备了12个Eden E传感器，用于恶劣环境。

Pure-Pak PR90机器(图1)每小时的容量为9000箱，可用于将牛奶、果汁、葡萄酒、汤或酱料装入1.5升的矩形纸箱中。

非接触式安全传感器

Eden E是一款非接触式安全传感器，设计用于恶劣环境(图2)。它由两个互补的部分组成，分别称为Adam E和Eva E，厚12mm，宽30mm，长60mm。

检测距离为12±2毫米，这使得它很容易安装在门，闸门或舱口。

Eden具有动态输入和输出信号。与机械或磁性开关相比，Eden随时处于活动状态，一扇门只需要一对传感器就可以达到最高安全级别4类。

Eden的信号由Vital安全模块监控，可根据EN 954-1的安全类别4控制多达30个连锁门。Vital还可以同时监控其他安全设备。

图2。根据安全类别4监测门和舱口的一对Eden E传感器由Adam和Eva组成。只有亚当连在电缆上。
图2。根据安全类别4监测门和舱口的一对Eden E传感器由Adam和Eva组成。只有亚当连在电缆上。

装纸箱

Pure-Pak纸箱以毛坯的形式送到奶牛场。机器自动将毛坯形成纸盒，然后纸盒底部密封。

几站之后，纸箱由伺服驱动的灌装机和升降机进行灌装。最后一站负责纸箱的顶部密封。

根据灌装机的类型，多达27个Eden安全传感器被使用。适用于恶劣环境的e版非常适合使用清洁和消毒泡沫进行高压冲洗(图3)。自动清洗每天最多进行四次。

电子解决方案相对于机械解决方案的另一个优点是不需要钥匙，这意味着不会出现机械故障。最近的测试证明，Eden E可以在-70到+90°C的温度范围内工作。

额外的安全

每台机器都配备了两个重要的电子安全模块(图4)，以达到4类舱口监督。

图3。适用于恶劣环境的安全传感器非常适合高压清洗和消毒泡沫。
图3。适用于恶劣环境的安全传感器非常适合高压清洗和消毒泡沫。

Vital动态监督伊甸园E非接触式安全装置。它具有自动或手动监督复位，双NO安全输出，以及用于可编程控制器(plc)复位指示和状态信息的信息输出。

多达30个安全装置可以连接到每个Vital。舱口监督的结果可以在触摸屏上看到(图4)，其中打开的舱口显示为红色区域。

中央急停柜包含五个安全继电器，具有双重和监控内部安全功能。

Elopak的项目工程师Lars Bengtsson说，他还记得在Eden之前，由于一个机械开关故障，机器运行每周至少会中断一次。在过去的几个月和几年里，停工造成了巨大的成本。

(本文改编自Jokab Safety的Anders Dieterle和Elopak的Lars Bengtsson的报告。)

按此浏览更新:ABB收购Jokab Safety

图4。Lars Bengtsson演示了如何使用触摸屏来启动和监控灌装机。
图4。Lars Bengtsson演示了如何使用触摸屏来启动和监控灌装机。




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