Jokab安全案例研究:填充机达到最高安全类别

2010年2月16日

瑞典马尔默的SkåneDairy中安装的纯粉加填充机配备了非接触安全传感器来监视舱口。如果打开了十二个舱口中的一个,则传感器会发出立即机器停止的信号。非接触式传感器将机器的可靠性提高到先前安装的机械传感器的100%,这有助于避免昂贵的下降。

图1.纯PAK PR90填充机每小时最多可以填充9,000辆1.5升的牛奶纸箱。该机器配备了十二个伊甸园传感器,可用于恶劣的环境。
图1.纯PAK PR90填充机每小时最多可以填充9,000辆1.5升的牛奶纸箱。该机器配备了十二个伊甸园传感器,可用于恶劣的环境。

纯PAK PR90机器(图1)每小时可容纳9,000个纸箱,可用于将牛奶,果汁,葡萄酒,汤或酱汁填充到1.5升矩形纸箱中。

非接触安全传感器

Eden E是一种非接触安全传感器,旨在在恶劣的环境中使用(图2)。它由两个互补部分组成,称为Adam E和Eva E,厚度为12mm,宽30mm,长60mm。

检测距离为12±2 mm,可以轻松在门,门或舱口上安装它们。

伊甸园具有动态输入和输出信号。与机械开关或磁开关相反,伊甸园一直处于活动状态,门只需要一个传感器对即可达到最高的安全水平类别4。

根据EN 954-1,通过重要的安全模块监视了伊甸园的信号,该模块可以在安全性第4类中控制30个互锁的门。Vital还可以同时监视其他安全设备。

图2.根据安全类别第4类监视门和舱口的伊甸E传感器,由亚当和EVA组成。只有亚当连接到电缆。
图2.根据安全类别第4类监视门和舱口的伊甸E传感器,由亚当和EVA组成。只有亚当连接到电缆。

填充纸箱

纯净的纸箱以毛坯形式传递到乳制品。机器会自动形成毛坯成纸箱,然后将纸箱底部密封。

几个电台之后,纸箱被伺服驱动的填充剂和举升机填充。最后一个车站照顾纸箱的顶部密封。

根据填充机的类型,最多使用27个伊甸园安全传感器。恶劣环境的电子反应非常适合清洗和消毒泡沫(图3)。自动清洁每天最多进行四次。

电子溶液比机械溶液的另一个优点是不需要密钥,这意味着没有机械降低。最近的测试证明,伊甸园可以在-70至 +90°C的温度范围内运行。

附加安全

每台机器配备了两个重要的电子安全模块(图4),用于达到4类舱口监督。

图3.恶劣环境的安全传感器非常适合清洁和消毒泡沫。
图3.恶劣环境的安全传感器非常适合清洁和消毒泡沫。

重要的是动态监督伊甸园非接触安全设备。它具有自动或手动监督的重置,双重安全输出以及可编程控制器(PLC)的重置指示和状态信息的信息输出。

最多可以将30个安全设备连接到每个重要设备。可以在触摸屏上看到舱口监督的结果(图4),其中一个开放式舱口作为红色区域出现。

中央紧急停止机柜包含五个安全继电器,具有双重和受监控的内部安全功能。

Elopak的项目工程师Lars Bengtsson说,他仍然记得伊甸园的时间,因为其中一种机械开关的故障,机器操作至少每周一次中断一次。在几个月和几年的时间里,下降造成了巨大的成本。

(本文改编自Anders Dieterle,Jokab Safee和Elopak的Lars Bengtsson的报告。)

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图4. Lars Bengtsson演示了触摸屏用于启动和监视填充机的使用。
图4. Lars Bengtsson演示了触摸屏用于启动和监视填充机的使用。




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