机器人有助于消除生产力的障碍

2021年11月30日

自2014年安装了第一条自动化生产线以来，ZND发生了深刻的变化。如今，一些产品的组装、钎必威官方登陆焊、吊装和堆叠完全自动化，库卡机器人发挥着突出作用。

吞吐量已经上升;产品缺陷已经减少，今天的员工不必做那么多让身体紧张的搬运工作。ZND英国公司董事总经理詹姆斯·麦克莱恩说:“传统上，一个两人团队一天可以完成50-100道障碍。”“有了自动化生产线，一个两个人的团队现在每八小时可以生产500件。”

ZND的自动化故事是循序渐进的，一台设备接另一台设备。投资真正开始于2009年。麦克莱恩说:“去年，公司在自动化方面投入了大约600万英镑，主要是在美国，但在英国也有。”“今年我们在罗瑟勒姆制造了一台集成机器人的机器，另一台目前正在荷兰制造。”

屏障板由管状材料和填充管制成。外部框架的管子首先被切割，膨胀，穿孔和弯曲，形成两个u形的部分。四脚然后在位置上凸出钎焊。在最后的组装阶段，引入切割长度的填充物，外部框架的两半关闭以形成屏障。

KUKA公司的KR 210机器人将面板从组装机上移除，并将其放入传输系统中。

在屏障上安装了更多的小物件，在生产线的末端，第二个KR 210 KUKA机器人将其收集起来，并将其放入安装在单轴伺服控制定位器上的自动夹具中，在一个钎焊单元中，有两个安装在地板上的KR 16-两个机器人，每个机器人配备了两个钎焊枪。一个安装在天花板上的机器人配备了一个钎焊枪。

安装在地板上的机器人MIG枪一次钎焊两个填充管，而安装在天花板上的单元钎焊脚。在循环结束时，第二个KR 210机器人从夹具中取出成品面板，并将其放置在水平堆栈中。当卸货站满时，叉车将卸货站清空。

第二条线路于2016年投入使用，其工作方式与第一条线路类似。共有9个库卡机器人在ZND的两条生产线上工作。系统输出为每八小时1000个屏障;这两条生产线一起工作，每24小时可以生产3000个屏障。在一个8小时的轮班中手工制造这个数字需要16个人。

保留和再培训工作人员

“十年前，ZND有120人生产这些产品，主要是手工，”麦克莱恩说。必威官方登陆“如今，我们有120名代理员工，有时更多，但由于自动化，我们的产量是原来的4到5倍。”员工被重新分配到不同的工作岗位，通常技能更高，体力压力更小。麦克莱恩总结道:“我不记得曾经因为自动化而直接裁员。