紧固件的自动化质量检查解决方案

2021年11月29日

15个UR3E玉米棒充当了新细胞的关键组成部分，用于BreakStem自主制造，这使产品成本降低了约10％，并将铅时间缩短了70％。他们每年从公司的产品系列中生产约3.5亿个紧固件。

新的单元组整合了四个以前独立的过程 - 提高生产率并改善机器运营商的条件。在制造过程中，A Cobot随机选择一个用于批处理采样的组件，并进行预编程的质量检查。这涉及通过数字千分尺进行脱脂，干燥，毛刺和功能检查。然后，将柯机器人通过将零件放入斯坦利智能枪中以记录组件的断裂负荷来执行自动破坏性测试。

斯坦利工程紧固的高级制造工程师Vitalij Rodnov在评论了这一过程的自动化时说：“我们需要提高吞吐量和生产力，以满足我们紧固件的产品范围的需求。将我们的机器运营商从此重复任务中释放出来，使他们可以在此过程中其他地方添加更多价值，从而提供更好的盈利能力和更短的交货时间。”