复杂控制的IPC要求

2021年8月17日

海耶斯认为，制造商应采取整体方法来进行复杂的控制。

近年来，无数的报道加强了IIOT的即将到来。2019年，微软的物联网信号报告指出，到2021年底，94％的企业将以某种身份使用IoT。然而，到底是命运的一年和乌比森郡的一项调查表明，有43％的制造商不再了解物联网的价值。

毫无疑问，围绕物联网价值的不确定性的一个促成因素是近年来如何提出该概念。在某些市场上，物联网和连接的设备是新想法，但对于许多制造商来说，它们是长期以来的规范。当我们仅将IIOT视为连接的工业系统和高级自动化技术时，越来越多的制造商意识到其运营的内在价值 - 这反映在近年来这些技术的采用程度上。

但是，自动化技术和IIOT之间的隐含区别使一些业务领导者认为软件是数字化运营的核心重点。尽管软件肯定起着不可或缺的作用，但要考虑硬件，特别是工业PC（IPC）至关重要。

例如，正确的软件包可以允许植物管理人员确保以正确的方式传达和管理数据，或者可以运行复杂的控制程序。但是，如果现场级别的IPC无法提供处理控制或系统数据所需的计算能力，则软件包将无法提供最佳价值。

史蒂文·海斯（Steven Hayes）认为，这是IIOT周围的对话近年来出现问题的地方。IIOT和工业数字化的无形概念将核心关注软件功能，而不是将硬件和软件视为工业控制的整体解决方案。

幸运的是，硬件功能与更复杂的软件对它们的需求保持同步。例如，在Beckhoff的IPC投资组合中查看，从具有成本效益和紧凑的单元到IP65额定设备，具有多核处理，适用于具有苛刻的计算要求的额外处理。

每个范围都由各种处理器组成，使它们能够适应不同级别的数据强度和软件要求。然而，每个IPC都始终牢记灵活性：无论是在控制柜还是在机器上安装，都有一系列适合大多数足迹的形式。这很重要，因为它允许使用旧机器的制造商升级控制系统IPC，而无需进行大量重新设计或延迟。

也许是时候该制造商将IIOT的概念交换为高级自动化的想法，从而充分专注于硬件级别，以使数据在整个操作中保持流动。通过这样做，我们可能会再次完全了解制造商如何增加价值并使IIOT的无形概念看起来更加切实。