改进制造工艺开发

2020年12月14日

优化整个工程链正变得越来越重要。由于机器在整体设备效率管理方面的潜在性能和可用性已经得到有效利用，因此有必要在其他地方寻找竞争优势。

三菱在其名古屋工厂采用了这种方法，并在多个领域研究了这种方法的潜在好处。例如，通过连接各种工程工具之间的数据，它减少了新应用程序的设计时间。它还可以减少数字设计系统的物理实现所需的时间，并可以减少现有资产所需的维护时间。

三菱在开发这些解决方案的过程中，对生产设施的潜在改进领域有了大量了解。在今天的实践中，一个例子是工程师使用软件对新设计的生产流程进行机电一体化和结构调试。设备经过验证，结果立即反馈给设计师。这样，大量的数据，使用正确的方法，可以使持续改进的过程。

因此，名古屋工厂部分工厂新生产活动的启动时间(包括现场验证和机器启动过程)缩短了40%。

在维护方面，该公司已经实施了几种类似的技术。例如，它开发了一种解决方案，能够以一种新的方式记录设备异常。结合整个机器或关键进程组件的视频流，可以看到关于各种组件的行为的信息。这样可以更好地了解现场可能发生的情况。这些数据被用作设计和仿真软件的输入信息，从而实现并加快了机械设计的改进。