7月15日
的过程安全标准和用户资源CD提供所有ISA过程安全标准在一个地方连同行业专家写的参考书,做一个过程安全文件的收集。它的特必威bet点:*安全完整性级别选择-包括保护层分析的系统方法描述了为安全仪表系统(SIS)选择安全完整性级别的方法。*安全仪表系统:设计,分析和论证第二版是关于安全仪表系统的分析,设计,应用和安装的指导文本。*安全仪表系统验证-实用概率计算说明SIL验证如何适用于从概念设计到调试的活动,包括来自化工、石化、电力和石油和天然气行业的例子。*控制系统安全评估和可靠性,第二版讨论了组件故障模式,在线诊断,常见原因,软件可靠性和操作安全,以及构建更好系统的设计规则。还包括《自动化知识体系指南》第二版中的“过程安全和安全仪表系统”和“电气设备的安全使用和应用”章节。资源可以在线订购。罗克韦尔自动化公司表示,在制造过程中要采取全面的安全措施:罗克韦尔自动化公司的一份白皮书揭示了制造商如何专注于安全自动化解决方案,以确保人员安全、机器工作和利润稳健。这篇论文将其归功于采用“整体安全方法”的最佳实践,强调全球标准、创新技术、训练有素的人员和持续的风险评估。安全自动化的整体方法比较了制造业将安全解决方案从自动化系统中分离出来的历史方法与现代安全集成功能方法之间的差异,并概述了当代方向的内在好处,即最小化风险和提高生产率。ARC咨询集团研究总监Craig Resnick表示:“通过将安全功能整合到他们的整体自动化战略平台中,制造商可以为员工创造一个更安全的工作环境,减少可能导致负面环境影响的事故风险,并改进生产流程,优化生产力和关键性能指标,如整体设备效率,最终导致利润增加。”“当制造商采取这种全面的安全措施时,他们是在利用最先进的技术来帮助保护他们的员工,同时提高他们公司的全球竞争地位。”两个基本相关领域的转变使得新的功能性安全方法成为可能。首先是保障和控制技术的重大发展,例如以微处理器为基础的技术取代机电或硬线控制的出现。二是制定全球安全标准,使新的电子技术能够被纳入工业安全系统。积极的风险分析的日益普及推动了整体方法的发展。安全系统的目标是在不降低生产率的情况下,通过使过程和机器更安全来保护人们。进行风险评估的制造商有助于降低风险和相关成本。雷斯尼克补充说:“ARC希望更多的制造商采用全面的安全方法是最佳实践。”“制造商应该挑战他们的自动化供应商,提供创新的安全解决方案和服务,以支持他们更安全的操作,同时提高生产率和盈利能力。”罗克维尔自动化公司似乎已经通过他们的综合安全解决方案解决了这一挑战。”-控制工程新闻台
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