免维护的3D打印夹具使定制包装机具有成本效益

2月11日

化妆品合同制造商Carecos Kosmetik GmbH拥有自己的包装机器，每包装一款新产品，该公司都需要开发一种特必威官方登陆殊的夹具来拿起盖子并将其拧到瓶子上。

传统上，这是实现使用一个复杂的加工过程，生产定制的夹具由铝。每个零件的成本高达1万欧元，每个零件需要6周的时间来制造。

在工业4.0时代，能够经济地生产小批量产品变得越来越重要。出于这个原因，该公司最初尝试使用3D打印机，用ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)和PLA(聚乳酸)等标准塑料制作夹持器。然而，打印过程并没有提供令人满意的结果，因为几乎所有的夹具的单个部件都暴露在持续磨损中，因此塑料产品不够坚固。必威官方登陆

该公司需要一种更坚固的材料，于是向igus公司寻求帮助。通过其摩擦学优化的iglidur i150灯丝，被发现是稳定的，同时是一种非常抗冲击的3D打印材料，每个夹板可以在10到12小时内打印完成。与加工铝零件相比，这使公司节省了高达85%的成本和70%的制造时间。据说，与PLA等标准材料相比，iglidur摩擦丝的耐磨性提高了50倍，可以在所有标准3D打印机上加工。该公司的另一个好处是，塑料抓手比金属抓手轻7倍。

www.igus.co.uk / 3 dprint


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