自动视觉解决方案使得编程简单

2014年7月08

葛兰素史克公司已经能够自动跟踪生产线,在这个过程中大大减少人为错误的风险。

法国Evreux葛兰素史克公司的网站拥有2000名员工,每年生产1.3亿箱吸入形式。高达85%的产品出口到130个国家法国,MCA和FDA的批准。

这么高的产量需要一种高度复杂的可追溯系统。葛兰素史克公司生产的吸入形式之一是使用粉末吸入器来建立一个计量剂量的药物。每个检查吸入器使用的标记位摄像机从日本基恩士XG视觉系统。

第一个相机使用光学字符识别(OCR)检查内部代码。第二个检查标签的位置和直径,检查对于眼泪和确保法律通知印在它是清晰的。标签是印在白色背景的速度每分钟110到150中风。第三个相机是用来检查一个特殊的标签与一个黑色背景用于日本市场。

“我们正在寻找一个视觉系统,不需要任何运营商直接干预,从而消除不正确的调整的风险,”解释了克利斯朵夫Fourcin葛兰素史克。“运营商只是产品检查的代码输入到PLC控制视觉系统。这样他们不需要处理复杂的编程使用的30左右大小的问题。

“检测执行的本质意味着我们必须经常更改视觉系统。这就是为什么我们选择的原因之一日本基恩士的XG视觉系统。我们想要一个工具,是我们的,我们可以根据需要修改。与竞争品牌,改变需要时间和金钱。我们必须等待估计,然后再等待新的编程。XG,我们在控制,甚至可以联系日本基恩士援助,”Fourcin说。

“这是很容易建立。日本基恩士的工程师为我们提供了编程模板,这样我们可以继续。我自己做出必要的改变,这期间我学会了如何做一个日本基恩士提供的为期一天的训练。语言是直观的和编程工具很简单,“Fourcin说。

“视觉系统集成与PLC很容易。我们也注意到,检测随时间是稳定的,不会导致任何错误的拒绝。确定正确的检查设置非常容易XG系列,“Fourcin说。

XG视觉系统现在是葛兰素史克公司的完整的过程控制系统的一部分。“我们的目标是减少人工干预最少增加我们的过程的可靠性。下一步是远程控制PLC与节拍时间的解决方案。一旦完成,与日本基恩士检测系统将完全自动化和集中,“Fourcin结束。


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