2013年7月29日
Cirteq在裁剪，形状，热处理和完成之前，在各种过程中购买了原始的无形电线，并通过各种过程运行。制造过程中的第一个操作之一是塑造和绘制原线。用于执行此操作的机器最初采用了非常早期的直流变速驱动器（VSD）。这台机器上的两个主要直流电动机驱动了脱落的鼓（主驱动器）和磨坊支架（奴隶或追随者）。这些用于塑造电线，这些是通过舞蹈臂控制的，该跳舞臂在绘制的电线中保持张力。第三电动机，即交流电动机，用于装饰或盘绕鼓，并通过涡流驱动器控制。这些电动机和对照越来越难以维护，效率低下且不可靠。植物经理鲍勃·霍林斯基（Bob Holinski）解释说：“旧的直流电动机是使用沃德·伦纳德（Ward Leonard）驱动器系统控制的，并开始给我们带来各种问题。备件不再可用，可靠性恶化。这对生产产生了很大的影响，我们每周最多看到三场失败，这花了一些时间来纠正。”ABB的授权价值提供商Halcyon Drives被要求调查使用高效率ABB电动机和ABB工业驱动器代替Ward Leonard Drive系统的选择。Halcyon Driver提供了一个替代面板，其中包含两个30 kW的ABB工业驱动器，用于脱落的鼓和磨坊支架，通过舞蹈臂在主/奴隶中控制，并为螺旋式鼓装7.5 kW abb工业驱动器。此驱动器使用ABB的直接扭矩控制（DTC）来减慢盘绕鼓的旋转，以补偿随着电线增加滚筒直径的增加的扭矩。链接到面板的控制控制台允许远程控制驱动器。这三个电动机是一般性能IE2高效铸铁6极电动机。Halcyon进行了大约两个星期的所有装置和调试。霍林斯基说：“电线的尺寸决定了机器应运行的速度。”“以前的系统使用一系列齿轮来改变速度，这意味着我们没有多种速度。借助新的基于VSD的系统，我们可以使用控制台上的拨盘轻松地更改鼓的速度，从而为我们提供更好的总体速度控制。现在，我们拥有一个现代的控制系统，可以随时获得备件的访问权限和Halcyon Drives的全面技术护理。”该机器每天运行20个小时，每周六天，每年48周，每年节省11,000英镑。
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