气动解决方案，使控制更接近食品应用过程

10月23日2012

来自Bürkert的AirLINE Quick阀岛解决方案帮助降低了安装成本，提高了操作完整性，并在多达2000个气动过程组件的控制中实现了持续的经济效益，这些气动组件运行在由FrieslandCampina在德国工厂安装的新的甜点和酸奶生产线上。

该项目是AirLINE Quick的早期应用，展示了新的智能系统在以苛刻的清洁元素和水为特征的严格卫生环境下的操作和节约成本的优势。

该项目由FrieslandCampina、Bürkert和斯图加特的VA集团合作完成。此前，Gutersloh每天要加工30万升鲜奶，用于制作甜点和酸奶产品。必威官方登陆在不少于5条平行包装线完成后，通过建造新的生产大楼和推出白牛奶和酸奶产品的柔性生产线，到2012年年中完全连接了这一能力现已显著提高。必威官方登陆

在设计和安装生产线时，该生产线由一个计算机控制系统和一个由不锈钢管道、泵、混合器、加热器和可容纳12,000升的无菌罐组成的分支网络组成，工厂工程师依靠Bürkert公司的紧凑8640型系统:安装在Rittal公司卫生设计(HD)外壳中的AirLINE快阀岛。

在复杂的系统中，需要近2000个气动处理组件来注入和帮助循环各种介质，其中还集成了一个用于所有管道和储罐的自动就地清洁(CIP)清洗和消毒系统。安装了几吨重的气动执行器-在巨大的气动节点中配备了用于光学状态监测的启动器。这些布局的方式，允许他们通过步入式金属通道，以快速和容易的服务。过程阀门节点，控制当前传输的特定介质和其剂量-由总共42个HD外壳控制，每个有24站，IP65额定，AirLINE快速阀岛，包括数字输入反馈。

FrieslandCampina的配置采用Profibus DP通信。大部分气动外壳排列整齐，非常靠近阀门节点，因此安装在卫生敏感工艺场的中间。

Burkert食品和饮料行业的全国关键客户Kai-Ulrich Seifer说:“以前需要20、30甚至50米的距离，而在这种优化安装下，有时只需5米就足以从外壳到达执行器或传感器。”“整个系统是卫生的建筑，这进一步加强了成本的降低。这反过来又降低了清洁过程的成本。”

“气动外壳如此接近过程，需要一些时间来适应——特别是我们过去在清洁时总是必须小心。然而，我们现在意识到，这些必要的清洁程序总是顺利完成的，”奶牛场工头蒂姆·博格施塔特总结道。


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