2012年6月01
泡包注定是日本市场,包括日本文本,必须有双方100%检查。优化工业自动化所带来的挑战是建立一个系统,检查自然(但可接受)泡包的变化,这是由高度反光的铝箔。
优化进行了高速检验项目在制药厂商调查购买系统从一个标准的供应商,但没有一个是可用的。公司接近,因为它执行复杂的视觉检查项目的记录。说:“客户的需求是艰巨的马丁•加德斯比最佳的董事。“他需要检查一个高于其他地方的标准:实际上,零容忍标准。此外,线的速度和非常小的视觉差异所需的标准和那些不得不拒绝,之前没有解决的重大问题。这些因素,加上一个高度反光的产品的问题,使项目极具挑战性,并且,据推测,为什么其他视觉检查公司拒绝接受它。”
视觉检测系统的规范要求七个质量因素进行检查。这些是:正确的许多代码和到期日期;正确的印戳,没有缺陷;和验证,没有划痕,没有凹痕,没有痕迹,没有漏洞,没有任何形式的表面污染罩板包装。
套印的重要性是至关重要的一环:在日本的角色和系统检查它。没有一个有效的检测系统来执行这个函数,生产过程是在最佳效率低下;在最坏的情况下,该公司将无法出口到日本的产品。
提供一个视觉系统的任务要求的最优来满足客户的需求,首先,制定一个详细的生产流程和产品本身的理解,然后生产技术的飞跃在硬件和软件来实现成功。与大多数视觉检测系统照明是至关重要的。优化进行了一个重要的研究和发展项目,开发出了一系列的照明技术,必须使用在一个特定的序列,以提供所需的效果,同时不影响太大程度的自然变化发生在泡罩包装。
除了照明技术,优化还开发了专门的软件技术,使所需的图像分析在一个实时发生,并产生预期的反应,尽管自然和可接受的泡罩包装的变化。结合照明技术和其监管的操作员接口机器视觉软件——synTI专家软件能够产生出色的和健壮的结果,这些运营商也容易使用。
因此,经过发展,优化了系统,集成了高速数码相机、灯光、图像分析技术和正确识别劣质包装的软件包,以触发他们拒绝的生产线。“事实上,泡包反射光线的收购有用的图像非常困难,也增加了困难能够看到所需的表面缺陷所需的分辨率,“钠说。”泡的口袋也自然进入每个泡:不是一个巨大,但足以使一个简单的直接形象比较无效。
”来克服这些问题,多个映像,使用不同的照明技术,被认为是必要的,所有这些必须正确同步的罩板包装。广泛开发系统然后我们测试它。不幸的是,准确检测的水泡仍被证明是一个问题,因为如果他们没有检测到进入系统恰恰在正确的时间,然后扔掉的时间过程。我们几个传感技术在解决一个试点,解决这个问题。
“然后,一旦照明优化和产品的时机通过系统健壮,优化了图像分析开发高水平的图像分析算法软件。必威官方登陆最后的系统测试与产品直接来自于生产线,以确保所有的自然发生的变化满足了。一旦达到,系统正式验证并通过生产的目的。现在在日常操作,我们希望建立的成功跟其他客户感兴趣的技术。”
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