2011年10月24日
在收购了芬兰Viconsys Oy的机器视觉业务后，美卓正在将机器视觉应用扩展到传统的纸浆和造纸领域之外。自20世纪90年代初以来，基于模拟磁带摄像机的机器视觉系统已用于造纸行业分析轨道断裂。1995年，数据存储首次实现数字化，随后是相机本身。Viconsys被认为是第一个将过程摄像机和故障检测集成到一个系统中的公司，在这个系统中，所有摄像机都能够识别和保存过程事故和故障。照明是机器视觉系统的关键，通常使用直流工作的灯，即不断打开的灯。然而，特别是在故障检测方面，拍摄时灯光会互相争斗，画面质量可能会很差。为了应对这种情况，Viconsys开发了一种脉动LED灯作为替代品。脉冲非常短而尖锐，因此led不会产生热量。“正常的LED灯在相同电压下持续燃烧。一个带有电脉冲的LED脉冲只在1-2%的时间内打开，”产品经理Niko Niemelä说。脉动光从上方和下方反射，并作为透光，从被监测的表面产生不同类型的响应。脉动led已与数码相机同步，以便相机光束从每个光的角度拍照。这些相机每秒能捕捉100-300张黑白图像。实时图像在一个电源处理器中处理。如果系统发现进程中有足够显著的变化，它将自动保存图像。基于图像数据的分析有助于故障的分类。矩阵的相机我们被告知，为观察纸浆和造纸工业过程而开发的数字矩阵成像系统几乎可以应用于金属工业。矩阵相机是美卓将该技术输出到其他行业的最重要的部分。许多相互竞争的纸浆和造纸设备供应商不提供自己的系统，许多为金属行业的质量检测应用开发的故障检测解决方案依赖于传统的线性扫描技术。该系统的核心是一个处理器卡，每个摄像头有两个DSP处理器和1gb的内存。数据通过光纤传输到处理器卡，以尽量减少来自电机的电磁干扰。这个带有几个摄像头的可移动系统可以连接到一台便携式计算机上。一些为造纸机械提供的大型系统有多达250个摄像头。在这种情况下，数据存储需要自己的服务器。故障/质量图可以从这些系统传输给操作员查看，也可以在交货时打印出来供客户使用。Viconsys和Metso已经联合交付了许多系统。其中一个项目涉及到交付给铝制造商的故障检测系统，该系统使用对金属表面的反射调查来寻找划痕、凹痕、磨损和来自外部的材料。Niemelä估计，在这个阶段，美卓机器视觉最适合在使用预涂钢或镀锌的行业中进行金属表面处理。机器视觉技术还可以用于汽车工业中使用的金属的质量控制。其他有前景的领域是可变速度的条状工艺，如轧制。
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