Suzanne Gill looks at the effect of the current global pandemic on the manufacturing digitalisation journey."> 数字化:我们现在在哪里? - 必威betway西

数字化:我们现在在哪里?

2020年10月20日

苏珊娜吉尔是在当前全球流感大流行的影响制造业数字化的旅程。

全球流感大流行影响的数字转换的速度还没有量化,很难估计所需的时间,将公司整合数字化项目或者提高现有业务优化策略来考虑什么是一个不断变化的产业格局。

然而,销售副总裁迈克Britchfield EMEA在模拟装置,指出Covid-19带来了需要数字转型为更清晰,和已经有增加理解为什么数字心态是最低限度的要求。他说:“Covid-19使得企业领导人都意识到现有的和正在进行的数字化项目应该优先,而被认为是“数字第一”现在可以说是“数字只”。过渡到智能制造通过下一代技术,如工业机器人、先进的连通性、状态监控和其他相关数字技术——是一个常规的话题与我们的客户。”

Brichfield继续指出,流感大流行的影响很可能已经扫清了道路行业的数字化转换。“公司承认并接受数字化和数据驱动的过程是成功和成长的方式在大流行后社会会是最后的赢家。时间会告诉工业如何适应执行更改,如社会距离在工厂和公司本身都灵活和数字化弹性将能更好地应对未来的任何中断。

“远程工作采用的增加表明需要一个更快的通信结构。展望未来,这些组织没有访问数字业务优化工具可能会努力寻求优化其业务和满足日益增长的客户预期,”他说。

必要的加速度
Jason Urso副总裁兼首席技术官霍尼韦尔过程解决方案,还认为,大流行加快了数字转换活动——的必要性。他说:“目前的发病具有挑战性的气候有客户询问的都是癌症相关的基本问题,促进员工的健康和安全,同时维护业务连续性。”

霍尼韦尔的典型问题由其制造终端用户的客户包括:

•我们如何安全操作现场用更少的人为了符合政府和HSE的要求吗?
•我们如何继续推进资本项目没有人旅行项目地点?
•我们如何服务我们的设备以确保它继续运作,要求员工访问这个网站吗?

根据Urso,这些问题的答案是更广泛的利用技术包括远程项目;远程操作和远程服务能力,聪明的衣物和预测诊断。

“现在要求场景中创建了一个新的数字技术的环境是必要的维护业务连续性和安全性,”他继续说。“这样做,这是证明可以使用新的数字技术与效率优势当我们超越这些富有挑战性的时期。我们工作在一个保守的行业,有很好的理由问题过程中植物的安全问题,所以经常更改速度很慎重。的迅速采用新技术在此期间,我们也加速好处可能没有意识到已有多年。”

最终,Urso认为数字化需要专注于为客户提供新的价值,帮助他们提高吞吐量和质量;提高正常运行时间和利用率;和提高效率以及安全。有各种各样的技术,可以在这些领域发挥重要作用。

提供例子Urso引用:
•远程项目执行:利用技术工程师、测试和交付项目远程利用数字表示的工厂设备、流程和自动化系统。

•远程操作:允许操作监控,甚至控制从远程位置升高程度的网络安全。

•远程服务:应用积极的分析来识别故障会导致计划外停机的条件;准备解决设备问题通过提供身临其境的虚拟现实环境中训练:和完美地执行操作使用智能这套可支持远程专家。

它是什么?
更加关注相关问题的数字转换、萨因Meah,高级主管,数字转换和生命周期服务,欧洲在爱默生说:“数字转换自动化手动任务,使获取信息,通过分析驱动决策和upskilling劳动力。然而,它不仅仅是安装工业物联网等新技术(IIoT)解决方案。真正的数字转换时发生真正的改变是在一个组织的影响。这是引发的反思,优化流程和授权人员的知识和工具更有效地完成他们的工作可能来自任何地方。当这种情况发生时,公司可以实现可衡量的性能改进等领域的生产优化、可靠性、安全性和可持续性。”

数字技术已经被部署在一段时间内,使远程监控设备和工艺的危险和远程环境。虽然没人预期,他们需要帮助应对医疗危机的影响,这些工具使得任务完成远程操作保持必要的设施,同时也保护工人。“公司被迫采用更新、更好、更有效率的方法,包括远程和虚拟技术工具。这些相同的工具现在有助于保持员工社会虽然彼此疏远,这可能不是他们最初的意图。在重新思考如何完成任务和实现,将没有回头路可走,”Meah说。

“易于安装的无线传感器的实现消除了需要派遣工人到现场收集数据或检查设备,暴露危险的情况。一个很好的例子是先进的无线腐蚀传感器,连续监测管道工程从腐蚀或腐蚀金属损失,消除手动轮与手持设备。提高工人的安全,数据从这些传感器可以更复杂的分析,提高了决策和最终利润。由专家远程监控数据甚至可以安全地连接服务,允许完全外包。”

“数字转换也有助于更好地协调所需资源应对问题在一个加工厂,“继续Meah。”过程不适或设备故障需要多个学科来确定影响健康,安全和环境问题,影响生产,备件的可用性和熟练人员和工作许可证。数字协作工具,利用新的传感器数据和增强现实等技术,使协作发生在任何地方。与全球大流行开始时锁定,继续支持远程客户的能力不可能是更重要的是,在某些情况下甚至持续安全运营的关键。”

数字的双胞胎
Meah强调数字双胞胎的角色在帮助连接与操作方面的专家,而不考虑它们的位置,使一系列虚拟交互,减少需要网站访问。“自动化系统配置特定于终端用户在云中托管,在世界任何地方的工程师可以执行编程和配置工作,和工程师和制造商可以一起测试最终的系统从哪里方便。数字双胞胎还允许操作员培训在一个完全虚拟的过程。设施的布局可以使用3 d虚拟现实建模仿真、消除旅游实际设施领域过程上的训练。此外,实时分析和机器学习应用程序可以提高数字双应用提供有价值的见解让我们的客户做出重要的决策,进而提高企业绩效和盈利能力。”

新的解决方案
流行的结果仍然不确定应该不足为奇,行业寻求新的解决方案技术。首席执行官基思•Tilley Intoware认为,因此数字已经走向成熟。他说:“流程工业正越来越多地寻求推动数字化,但面对自己的挑战。他们可以很少或从不关闭业务!他们需要满足生产目标,降低成本,提高质量。此外,他们必须满足严格的安全法规。数字数据可以帮助使运营、维护和工厂工人更快更容易采取纠正措施,以避免任何停机时间和帮助简化业务。”

然而,Tilley指出,尽管数字化成为“新常态”在某些行业,制造业仍落后于过程,尽可能多的而不是依赖基于旧的过时的生产过程,或不再完全理解知识。他说:“通常情况下,数据记录,但分散在筒仓,这使得它难以获取和传递系统之间自由地防止更好的可能性,协同工作。这意味着,如果需要改变材料规格,然后很难实现,防止植物被完全优化。”

制造商所面临的挑战是一个依赖电子表格、word文档甚至纸完成任务,因为这无法提供粒度可以通过数字化的操作。“想象能够看到每个任务真的需要多长时间;以照片或视频实时记录信息;访问过程通过扫描条码或要求在线协助如果事情需要关注——都通过一个移动设备或耳机。才能让这个过程简单,知道所有那些正在使用它的新过程,“Tilley说。

提供一个例子Tilley引用拜耳制药正在部署Intoware WorkfloPlus工作流自动化平台HMT-1耳机精简生产场合。

由于每一批之间定期清洗和转换是必需的,WorkfloPlus允许这过程在一个常数和及时,帮助减少任何不必要的停机时间更大的成本效率,同时它提供了一个全面的审计检查手动tick-list无法交付。

结论
最终,看起来数字转换和相关的集成策略不是如果,但当。有协议,当前的流行只是增加的速率数字转换行业内和采用数字心态。因此,组织继续承认并接受数字化将成为赢家的post-covid世界。


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