Suzanne Gill finds out more about the impact that this will have on the role of the control engineer."> 技术融合导致组织必须遵循在哪里 - 必威betway西

技术融合导致组织必须遵循在哪里

2020年6月01

在自动化厂商似乎有协议,操作技术(OT)和信息技术(IT)收敛在所有工业领域正在成为现实。苏珊娜吉尔发现更多的影响,这将对控制工程师的角色。

看起来它不仅是OT /融合成为现实,但它是一个过程,已经进行了一段时间由技术融合——尽管它是发生在不同的利率,这取决于一个公司的方式解决数字转换的业务和行业4.0旅程是多远。

首席技术官Mike Loughran罗克韦尔自动化,是肯定不能/它融合发生在行业因为罗克韦尔看到越来越多的企业与企业先进的连接方法是谁开始解锁4.0产业所带来的好处。“这是发生由于不增加合作/,或由于混合OT的崛起/ IT劳动力。无论我们看东西,这两个角色的定义和功能在工业环境变得宽松的命脉行业4.0 -数据-需要将更容易地通过业务和工厂的水平,使效率和生产率增长。”

Loughran说OT /它收敛的旅程将会为每个公司不同,根据现有的植物,资源和想要的结果。但他表示支持,培训和基准测试如思科认证网络相关(CCNA)指定-建立组织能力和提高劳动力准备融合发展。“在某种程度上,这表明其为样式认证正成为一个重要的标志不能连接企业的人员聚集世界——一个有趣的证据指出,这两个世界的确是聚在一起,”他说。

快速的学习曲线
产品管理副总裁马修·威尔斯数字通用电气数字,认为不能和IT部门一直在快速的学习曲线,已经走过了漫长的道路。“它了解实时实际上意味着什么,和怎样翻译工厂地板上的需求,而不学习如何利用最新的技术来提高安全性和数据完整性和满足工厂的需要地板,坚持企业IT策略和标准。底线是,工厂地板系统需要连接,安全,并提供高可靠性和性能,”他说。

我们今天面临的现实是,大多数工厂包含多个代系统老化和新设备需要数字化的旅程的一部分,它和OT功能都需要把专业知识来实现这一点。

威尔斯认为控制工程师的传统角色发生了变化。他说:“不仅是控制工程师向组织提供更多的价值,但这种扩张的作用提供了新的和有趣的挑战。机会利用等技术分析可以帮助工程师做出实质性的优化改进他们的植物。”

井继续指出,控制工程师还需要提高他们的合作能力,不仅与IT团队还与运营商。阐述在这一点上,他说:“在一个物联网的世界里有一个闭环的信息。数据来自系统,然后通过一个涉及数据分析解决方案和执行订单,反馈给操作员。控制工程师需要与运营商合作,训练他们的方法来优化过程利用新的工具。还有一个需要包括运营商在发展的前端。运营商将支持控制工程师们用他们自己的专业领域利用工具和调整更快和更深入的合作。”

清楚地了解
业务发展,数字化主管格雷格•连接层技术,说:“今天现在IT专业人员需要清楚地了解工厂的操作约束和优先级地板,包括它的需求弹性和减少停机时间。也是不专业人员说,他是获得更好的欣赏需要连接和数据运营改善的重要性。”

连接认为持续的现实不/它收敛的出现是一个“混合”专业——也许开始他们的职业生涯作为一个传统的人控制工程师-混合专业技术需求的深刻理解,驱动决策生产楼和收集的数据可以看到价值在网络边缘。他们的角色将使用数据和战略业务决策,同时了解制造厂的功能。进一步解释,他说:“控制工程师不需要数据分析师,但随着未来波数字转换带来的技术和方法,他们需要数字的能力和准备扩展他们的数字技能,把知识和视角去他们公司的数字化的未来。收集数据,帮助理解和进一步弥合两个学科之间的差距是边计算,它有多种形状和大小。这个可以提供深刻的数据的正确部署许多传统OT的工程师可能不认为可以用一个简单的部署。”

克服障碍
OT的融合世界,它可以提供一个障碍智能工厂计划在欧洲,根据最近的一项研究由teknowlogy组层云技术的代表。这显示,40%的受访者——它和OT决策者从204年欧洲制造企业——援引OT /它收敛的一个重大的挑战他们的智能工厂的计划。未能整合这两个技能组合将产业从达到下一个水平的智能技术。

继续阻碍成功的融合的主题,井指出另一个障碍铰链在不同的技术成熟度级别。他说:“技术成熟度跨越人员以及工厂内的过程。你需要什么样的技术桥梁功能性筒仓?你能确定异构数据源吗?很可能有多个控制系统包括plc、rtu和加工中心。为了解决这个问题,最好的方法就是去寻找解决方案,可以无缝地部署在现有的基础设施。层HMI / SCADA和MES无缝之上,使用一个结构化的模型。”他认为,行业标准协议(OPC UA将使互操作性。“这些协议允许系统讲同一种语言。他们是可信的,secure-by-design,有助于将数据转化为知识,是一种常见的需要在OT和IT,”他说。

Loughran强调成功的另一个障碍OT /融合是文化差异。他说:“历史上,并有充分的理由,它和OT已经有些孤立。一个所需的理解已经在工厂地板上一段时间,网络控制水平是常见的。同样,工业IT专业人员需要了解需求以支持植物水平。

“改变是IIoT的时代,即更多的‘东西’启用共享数据和之前提供的见解和潜在的隐藏。没有改变什么专业是需要从外部安全威胁,并没有改变什么不专业是要求最高的正常运行时间和一定程度的弹性是不太常见的水平。文化障碍可能会总结说,我们需要把它级别的安全性的前提下的可靠性水平。从某种意义上说,无论是它还是不应该妥协,而是,他们必须共同努力,使它成为可能。的好处,对于那些做这种融合是不可避免的。真正的赢家将会是那些理解公司的战略重要性和支持他们的人员帮助他们迅速向前。”

连接这些点
虽然工业企业所有不同的方式组织对齐,不,现在很明显,技术进化是无情地把它们联系起来。据杰森Urso,霍尼韦尔过程解决方案的副总裁兼首席技术官,实际上这段旅程开始20多年前,当先前专有OT技术开始使用开放系统功能——包括微软的个人电脑、服务器和以太网网络。这些技术,降低成本,但也允许通过开放标准的系统和应用程序之间的互操作性和鹿一样,OPC,以太网/ IP和PROFINET。在此期间,新福利通过连接OT自动化系统和众多的软件应用程序。这种集成使提高吞吐量,产量、可靠性、安全、保障和人员效率。公司操作过程植物更好、更安全的比以往任何时候都要归功于创新的步伐通过开放系统的普遍使用和开放标准技术。

”作为制造业越来越多地采用了开放系统、植物和IT人员正在扩大的应用新技术跨越数字鸿沟之间不形成新的数字的十字路口,“Urso说。“这样做提供即时访问工厂和资产信息,并最终为IIoT奠定了基础。利用电子数据可以在一个公司的力量,我们正处在创建新一代的运营效益,横跨整个企业。然而,我们才刚刚触及的表面是可能的。与新的数据挖掘和分析技术再加上跨主题专家和供应商协作,我们将看到一个制造和自动化复兴,向人类智能技术——提供更好的洞察操作和更精确的行动是由最佳实践。这样做会带来另一个阶跃变化的工业性能、可靠性、安全性和安全。”

最近Covid-19大流行,重要的需要和不合作,它可以完成了突出。”过程的植物被强制减少人员或网站立即隔离个人需要找到新的方法来运作和维护业务连续性,”继续Urso。“通过建立远程操作功能/不跨流程行业专业人士能够安全地控制室操作扩展到远程位置。甚至工程支持工作人员从家里能够提供操作的援助,因为如果他们站在控制室操作过程。”

结论
而对于一些终端用户无法和它可能尚未实现了组织融合,从技术的角度来看,它已经发生了,这是行业提供大量的新机会。及时、远程协作,加上新的分析方法和智能这套预计将产业,这意味着目前的轨迹不/合作将继续允许两个学科应用他们的独特优势,推动技术限制的方式将大量新福利和创建另一个阶跃变化业务性能远远超出以前见过的。


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