plc解决了磨损过程的可靠性问题

2019年7月15日

一个以三菱电气的最新PLC为特色的升级项目已在创纪录的时间内完成，从而使Crisp可以进行一系列的改进。

当Crisp决定被传统控制系统阻止时，它决定升级其控制系统，并转向三菱电气以寻求解决方案。该升级（在JUT四天内实施）已削减了停机时间，并授权操作员充分控制制造过程，从而提高了产品质量和一致性。

保持微妙的麦芽过程平衡需要响应式控制系统，并及时升级对工厂被认为是必不可少的。提高检测并响应过程异常的速度对整个过程产生重大影响。通过以吨为单位测量的批量尺寸，这是Crisp决定用新的高性能三菱电动Q系列系统替换六个Legacy Gem80 plc的主要原因。

暴露于风险

CRISP集团工程经理David Spiers进一步解释说：“现有的PLC变得不可靠，这使我们面临着计划外的停机时间的风险。例如，如果我们有停电，则需要3-4小时才能返回全面操作的系统，随着我们的生产过程和固定交付计划的满足，这确实是不可接受的。”

此外，很难找到备件。随着原始PLC组件达到其服务寿命的终结，需要更换，这个问题越来越有影响力。麦芽生产地点的工程师努力询问旧的控制系统，以解决，维修或修改现有功能，并且不可能在所需的范围内调整所涉及的过程。

为了解决这些问题，Crisp联系了过程控制系统的本地专家萨福克自动化。为了采购新的PLC，萨福克自动化的软件工程师转向三菱电气。

萨福克自动化（Automation）董事总经理马克·奇斯纳尔（Mark Chisnall）讲述了一个故事：“我们熟悉三菱电气的全部自动化组件。从技术上讲，PLC得到了很好的支持，对于客户而言，成本与性能是好的。”

六个Q系列PLC取代了工厂周围的原始PLC。从技术上讲，这涵盖了Ryburgh Malthouse的两种植物。然后，所有PLC通过CC-Link IE连接，使用Fibreoptic电缆连接具有1千兆带宽的打开以太网网络。这样，Crisp可以受益于不同制造区域之间的实时通信以及向上到企业级软件系统。

Spiers说：“如果我们现在削减了电源，现在需要几分钟即可重新启动系统，而不是小时。电力损失。”

新的自动化解决方案还提供了清晰的详细信息，以便对过程中的实时变化有更深入的了解。操作团队现在可以监视和访问参数，例如温度和吞吐量实时，由于可见的警报，可以快速检测并采取异常。更广泛的管理团队受益于更好的植物性能和更准确的报告。