实现数字化制造转型

2019年5月13日

《欧洲控制工程》采访到马特·威尔斯他是GE digital数字产品管理副总裁，主要研究运营技术(OT)和信息技术(IT)领域融合的趋势，并将其作为实现整个企业数字化转型的关键。

问:实际上，工业部门是否容易找到将运营技术和信息技术部门更紧密地联系在一起的任务?
这不仅仅是一个技术挑战。通过我们在通用电气的亲身经历和我们的许多客户，我们发现，新技术意味着改变人们的工作方式。要想成功做到这一点，需要真正的领导力和定期沟通，以帮助员工参与和理解什么在变化，以及为什么在变化。不过，我们经常发现，一旦员工体验了我们的制造执行系统(Predix MES)等工具的好处，他们就会非常开心。从操作人员的角度来看，我们简化了流程，减少了在生产线上循环的纸张数量，减少了可能由人为错误导致的痛苦返工的数量。

问:根据你的经验，IT/OT融合的主要挑战是什么?
IT/OT融合的主要挑战围绕着解决方案最重要的驱动因素的不同视角。例如，OT领域通常倾向于可靠性和访问保护，而IT领域则倾向于可管理性和数据保护。OT员工希望在每个工厂安装关键任务系统，而IT员工希望在数据中心安装关键任务系统。在任何项目中，将这两个团队结合在一起不仅对项目的成功至关重要，而且对其在整个企业中扩展的能力也至关重要。问:网络安全一直被认为是IT/OT成功融合的一大挑战，在这个问题上你有什么建议?网络安全是数字世界的现实，就像物理安全是现实世界的现实一样。成功管理其系统安全性的组织是那些了解其运行的软件和硬件系统的每个级别上的每一个潜在风险的组织。公司应该寻找“嵌入”网络安全的解决方案——就像免疫系统一样——这样，如果阻止病毒入侵失败，公司内部仍会进行检查，以解决可能出现的问题。

问:目前工业在融合的道路上走了多远?这两个领域目前的主要区别是什么?
OT和IT之间的融合速度正在加快，但仍有很长的路要走。在过去的十年中，我们看到了数字技术的加速采用，但这些进步通常是非常孤立的。我们现在所看到的——尤其是基于云的解决方案——是将来自多个系统的数据和来自多个数据集的分析结合在一起的软件，因此领导者可以越来越多地几乎毫不费力地看到全局和细节。然而，对许多人来说，这仍处于早期阶段——我们看到，投资最大的行业正是那些被迫寻找更聪明、更安全的做事方式的行业——但每个行业的领导者都在进行大笔投资，以适应动荡的市场。问:在IT/OT融合方面，是否有任何特定的行业部门处于领先地位?如果是的话，为什么会这样?这些行业能为其他目前还不太先进的行业提供什么经验教训?投资于工业物联网(IIoT)的公司正在引领IT/OT融合的潮流，而制造业正是引领这一潮流的行业。特别是，我看到了许多化工公司;食品饮料及包装消费品;在汽车行业，他们正在努力重新思考如何管理数据，如何推动从车间到企业的创新和供应变化。 I think the key learning is to dream big but execute small projects to start driving specific value first.

问:工厂车间已经采用了以太网技术，在专有网络和计算机上运行的分布式控制系统越来越少，那么，要想从一个智能的、互联的企业中获益，还需要做哪些工作呢?
无论是否使用以太网，当涉及到控制网络时，人们对云的不信任仍然很大，这阻碍了智能、互联企业的快速发展。OT部门需要能够信任IT部门和供应商，在不损害安全的情况下实现创新。

问:GE Digital对未来智能互联企业的愿景是什么?这可能会如何改变控制工程师的角色，或保持工厂和系统高效、安全运行并减少停机时间所需的工程技能?
智能的、联网的企业不是达到目的的手段。工业遭受着大量的浪费——能源、原材料和时间——而软件可以帮助显著减少这些浪费。GE Digital提供分析工业数据并将其转化为强大商业成果的软件。这对控制工程师意味着什么?首先，与您的IT同事密切合作——他们不了解您的物理资产，但他们正试图帮助他们更好地工作，因此要协作。同时，软件技能将成为控制工程师的职业定义能力。根据我们的经验——以及基于我们客户的反馈——聘请一名工程师对他们进行数据科学方面的培训要比反过来更容易。最成功的控制工程师将是那些采用数字解决方案来提供真正结果的人——学习的心态将帮助他们适应技术的发展。

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