12月18日
许多机器控制终端用户目前处于过渡状态，朝着更互联、更智能的工业环境的要求前进。这意味着机器制造商现在需要提供能够与客户一起走上工业物联网之路的解决方案。罗克韦尔自动化公司的架构与软件解决方案架构师Paul Davies认为，除了这个新的需求之外，对于机器制造商来说，采取以客户为中心的方法来进行机器制造，并花时间真正了解每个客户的非常具体的需求仍然是至关重要的。根据戴维斯的说法，在满足市场现有和未来的需求时，有三个机器制造要求应被视为核心原则。戴维斯说:“这些要求可以从设计、开发和交付方面考虑。”“从设计的角度来看，有必要尽可能快速和经济有效地生产机器。机器的生产过程应该受到不断的监督，以确保它们尽可能地高效和简单。”Davies表示，从开发的角度来看，机器需要足够灵活，以适应现有的客户环境和基础设施。在可能的情况下，对控制和工程需求使用开放架构是至关重要的。机器还必须满足不断发展的终端用户和消费者对灵活性的需求。例如，让终端用户能够改变机器的大小、形状、味道或包装品种，将使机器对他们更有价值。结合硬件实现灵活性，开放控制和软件应用程序，允许快速切换产品线，将产生一个令人信服的软件包，可以帮助终端用户满足现代生产的需求。”最后，从交付的角度来看，Davies说，重要的是要记住终端用户仍然有各种更传统的需求，比如机器的可用性和效率，除了基于连接性的最新考虑，比如机器数据的可见性，这将允许用户进一步提高产量或降低运行机器的成本。为此，将数据反馈给最终用户(也可能反馈给机器制造商)的内置分析包非常重要。通过包含机器OEE信息的远程监控仪表板，机器制造商可以提供服务化模型，以及根据设备实际性能的经验改进机器的设计。”因此，无论终端用户在工业物联网之旅中处于什么位置，他们都需要知道他们所购买的机器具有一定程度的未来防备能力。通过培养与终端用户的关系，开发工业物联网连接，争取开放的灵活性，机器制造商可以从在做出购买决定时计算总拥有成本的转变中受益。西门子数字工厂部门生产机器主管迈克尔•托马斯(Michael Thomas)认为，工厂和机器需要灵活，使用简单，可以快速修改或改造，同时帮助终端用户将成本降到最低。“每台机器或工厂在系统性能需求和复杂性方面都是不同的，”他说。Thomas表示:“越来越多的智能运动控制解决方案正在将性能和模块化结合起来，并将强大的硬件与高效的工程和创新的软件连接起来，以帮助实现所有这些目标。”数字双胞胎吗?Thomas强调了机器控制设计者的另一项重要发展——创造了一个数字双胞胎，作为实际机器的前身。他说:“这种数字表示方式有助于在机器被实际制造出来之前，方便且经济有效地进行测试和优化，从而节省大量时间。”“在这个领域成功的一个可能的关键是虚拟试运行，”Thomas建议道。“数字双胞胎可以促进简单和成本效益的测试和优化机器或工厂。此外，可以在计划阶段毫不费力地研究其他控制概念。通过这种方式，效率检查也成为设计的一个组成部分，这个解决方案也允许后续的机器适应。”常量?Benny Magrafta是Unitronics的软件研发主管，从事自动化已经超过25年。“在这段时间里，两个机器控制要求保持不变，”他说。“这些是成本和时间。最近，另一项迫切的需求加入了这些需求——要求提供为智能工厂做好准备的解决方案。“成本是一个古老的问题，”麦格拉夫塔说。“消费者总是想用大众的价格买一辆奔驰。他们希望解决方案既不超出预算，又能满足他们的所有要求。”他继续说，控制器的成本永远不应该是规范决策中最重要的因素。他说:“选择一个足够坚固的PLC，以满足应用环境的需要，并有足够的内存来支持I/O和执行程序。”Magrafta继续强调了软件的重要性，特别是在帮助加快上市时间方面。“考虑你所选择的控制器是否能够存储代码和函数;或者它是否包含HMI屏幕，使您可以重复使用您的工作并节省时间。寻找学习曲线较短的软件，甚至可能是用于收集和操作生产数据、配方管理、内置警报和多语言支持的高级工具。“正确的软件应该让工程师能够创造出配得上平面设计师的HMI屏幕!建立和实现通信可能是一个主要的时间浪费，所以寻找能够快速建立和实现广泛的通信协议的软件——从现场总线到高级通信。”总之，Magrafta说:“机器制造商需要确保他们选择的控制器有助于确保他们确保他们的产品是工业4.0的准备。例如，内置PLC web服务器，用于远程生产监控和管理;SNMP将PLC作为IT资产集成到IT基础设施中;SQL与工厂ERP/MRP服务器连接，直接与工厂后端系统通信。”Lenze的业务开发经理David Randall也评论了对当今机器控制系统的要求。他列出了他认为最重要的三个考虑因素:•快速、灵活的编程在追求竞争优势的过程中，终端用户想要更强大、更灵活和高度定制的设备，这给机器制造商和系统集成商带来了更大的压力，要求复杂、定制控制应用程序的快速、可靠的开发。预先开发和测试的功能块——如Lenze的FAST块——的出现消除了控制软件开发中的许多繁重工作，减少了70%的编程时间。这使得他们有更多的时间花在真正为客户带来不同的机器特性上。必威bet•无缝连接-在现代生产环境中，数据为王。智能数据分析技术正在对设备所有者最重要的领域——包括质量、可靠性、生产率和效率——带来显著的改进。对于机器控制系统来说，这意味着记录设备性能的详细信息以及通过现场总线连接共享数据的能力是现在的基本要求。然而，对于机器制造商来说，巨大的机会不仅仅来自于数据的生成，还来自于将数据转化为为客户增加价值的能力。这可以通过多种方式实现——从远程监控和故障排除到开发自动化智能预测维护解决方案。•模拟和增强现实-机器制造商和最终用户都希望解决方案在第一时间就能正常工作。不断增加的复杂性和紧凑的开发时间表无情地挤压着构建原型或修复测试和调试过程中出现的问题的时间和金钱。单个机器甚至整个工厂的虚拟原型现在可以提供一种评估新概念、识别问题或改进机会的方法。虚拟现实和增强现实技术的出现意味着操作人员也可以参与到模拟中来，从而可以更早、更有效地评估人体工程学和人机界面细节。运动和控制设备制造商需要顺应这一趋势，用数字模型和仿真工具支持他们的硬件产品。
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