IO-Link:直奔主题

2015年11月23日

标准化的IO-Link技术使得与传感器和执行器的通信简单而经济。这种低成本的连接技术，只需3根或5根导体，就可以实现点对点连接，不需要复杂的布线，对材料的要求也最低。

IO-Link不是一种新的总线系统，而是进一步发展起来的一种用于现场总线和以太网系统的新型通信接口。它允许用户从控制系统下载参数数据到传感器或执行器，也可以将诊断数据从另一个方向发送到控制系统。传统上，集成现场总线接口一直到最低的现场级别是一项昂贵的任务。数字或模拟值以及所有参数和诊断数据现在只需要一根简单的3线或5线电缆就可以传输，在屏蔽、扭转、阻抗或终端电阻方面不需要任何特殊功能。必威bet

现场总线和一个或多个IO-Link从站之间的网关通常由具有多个IO-Link主通道的现场总线设备提供。在较小的机器或系统中，由于其规模可能不需要现场总线，PLC可以充当IO-Link主控制器。

增加安全
IO-Link为模拟、二进制和串行通信设备提供安全连接。典型的IO-Link应用于复杂的传感器技术和终端，可以在白色车身生产和装配中找到，用于安全围栏的个人保护，在重型机械施工和机床中，在手动工作站，组装单元，输入/输出站。

IO-Link是一种统一的、标准化的、因此高效的安装和布线技术。标准化也意味着更低的投资风险。一个国际的、开放的、独立于现场总线的IO-Link标准为现有和未来的连接概念提供了支持。设备可以简单而方便地参数化，并可以在更换后立即投入运行，而不需要工程软件工具。

软件支持的参数化智能传感器和执行器通过IO-Link主控，使其非常容易设置和重新分配参数。简单的传感器-执行器布线组合，标准化的无屏蔽电缆，降低了材料成本，简化了物流，节省了时间。这使得安装更加容易。

Festo可以为IO-Link提供一系列产品-从单一来必威官方登陆源-包括几个主控器，压力和流量传感器，位移编码器/位置变送器，五阀终端系列，比例压力调节器，步进电机控制器和连接电缆。此外，Festo在工厂和过程自动化方面拥有应用知识，还可以为工业用户提供基础和高级培训。

Festo的CECC紧凑型控制器具有四个IO-Link主端口，可以实现安装的合格和一致的分散。小巧的控制器在小型装置中使用电动和气动驱动。它可以帮助降低智能传感器和阀门终端的安装和网络成本，还可以提供控制柜内外的诊断选项。

集成解决方案
用作远程- i /O或与Festo的MPA或VTSA阀门终端结合使用，它允许集成IO-Link设备的一个或多个主接口。由于其全面的功能集成，简化了用CPX终端控制气动和电气驱动。结合PROFINET或Sercos -终端有一个I-Port接口，有两个通道用于IO-Link。因此，单独的第三方IO-Link设备可以连接在阀门终端的附近/直接附近

这种解决方案在经济和高效的安装方面提供了主要的收益。用于阀门终端的多引脚连接电缆被标准M12电缆和IO-Link所取代，降低了材料成本，并提供更灵活、更容易安装、能量链通馈电或适应潮湿或特别具有挑战性或恶劣的操作条件。

Festo的cmo - st电机控制器具有集成的web服务器，用于配置和诊断，现在还配备了IO-Link接口。这种闭环伺服控制器的步进电机形成了Festo的优化运动系列(OMS)的重要组成部分。与传统的电动定位系统相比，由电动气缸、带伺服功能的步进电机、电机控制器和所有必要的电缆组成的软件包提供了一个具有成本效益的解决方案。

有电气瓶的OMS有两种配置方式，一种是通过Web Config配置，另一种是通过服务器端的参数云配置。控制器有自己的IP地址，并提供一个目录，其中包含预定义和测试组合所需的所有数据。

压力调节
当使用连接到IO-Link的Festo VPM比例压力调节器时，不需要屏蔽模拟电缆，使信号水平更不容易受到干扰。参数设置和数据保存在IO-Link主提供了一个实用的解决方案，允许组件更换后快速重启。因为它的点对点连接IO-Link允许短的周期时间。

IO-Link内的统一接口取代了单独的传感器连接，使复杂的传感器更容易集成。这意味着即使是位置变送器和可参数化压力和流量传感器也可以以低成本集成和安装。例如，Festo的SDAT位置发射机，无论用于螺丝刀、铆接、超声焊接、压紧和夹紧的过程监控，还是用于物体检测，都能以高重复精度检测活塞位置。

IO-Link -在现场留下深刻印象
IO- link是世界上第一个用于与传感器和执行器通信的标准化IO技术(IEC 61131-9)。点对点通信标准基于标准的三线传感器和执行器连接，不需要任何特殊的布线要求。

大多数IO-Link设备都配备了M12连接器，对IO-Link的交换方式和通信方式没有任何限制。IO-Link主机的每个端口都能够处理二进制开关信号和模拟值。串行IO-Link通信通过相同的端口进行。

作为标准，每个周期有两个字节的过程数据可用。IO-Link master和器件之间的传输需要400 μ s，速度为230 kBaud。用户还可以选择更大的帧类型，这样长度可达32字节的更大的进程数据也可以在相应的更低的周期时间内传输。为了保证设备的参数数据在更换设备时不丢失，可以将设备的参数数据直接自动存储在IO-Link master中。如果连接了一个新的相同的替代设备，前一个设备的参数会自动转移到新设备上。

每个IO- link设备都有一个IODD (IO设备描述)，其中包含关于制造商、产品编号、功能等信息。每个设备都可以通过IODD和内部设备ID进行标识。

今年早些时候，IO-Link社区委托对该领域已安装的IO-Link节点数量进行统计。PROFIBUS和PROFINET国际(PI)技术使用的计数方法多年来已经得到了很好的验证，对成员进行了关于设备销售数量的调查。

调查显示，自2009年以来，该领域已安装了超过219万个IO-Link节点，IO-Link分布在许多工业部门，包括汽车、包装、机械制造、太阳能行业、玻璃制造、沼气生产和木材加工。

IO-Link社区也在增加。目前已有90多名会员，2014年新增17名会员。今年以来，已有11家企业成为会员。

据说，这项技术的成功有多种原因。除了简化安装、自动参数分配和诊断功能外，用户可以使用广泛的设备和技术也是一个公认的好处。

IO-Link现在已经在市场上建立的所有现场总线系统中实现，大多数知名的PLC制造商已经在他们的系统中集成了它。这样，IO-Link主机就可以承担IO-Link设备和自动化系统之间的关键连接。目前，所有基本的传感器和执行器技术都已通过IO-Link接口提供。


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