Jokab安全案例研究:灌装机达到最高安全类别

2月16日2010

安装在瑞典Malmö的Skåne Dairy的Pure-Pak灌装机配备了非接触式安全传感器，用于监测奶嘴。如果12个舱口中的一个被打开，传感器发出信号，立即停止机器。与之前安装的机械传感器相比，非接触式传感器将机器的可靠性提高到100%，这有助于避免昂贵的停机时间。

图1。Pure-Pak PR90灌装机每小时可灌装多达9000个1.5升的牛奶盒。该机器配备了12个伊甸E传感器，以适应恶劣的环境。
图1。Pure-Pak PR90灌装机每小时可灌装多达9000个1.5升的牛奶盒。该机器配备了12个伊甸E传感器，以适应恶劣的环境。

Pure-Pak PR90机器(图1)每小时容量9000箱，可用于将牛奶、果汁、葡萄酒、汤或酱料装入1.5升的矩形纸箱中。

非接触式安全传感器

Eden E是非接触式安全传感器，设计用于恶劣环境(图2)。它由两个互补的部分组成，分别为Adam E和Eva E，厚度为12mm，宽为30mm，长为60mm。

检测距离为12±2毫米，这使得安装在门，门或舱口很容易。

Eden具有动态输入和输出信号。与机械或磁性开关相比，Eden一直处于活动状态，一扇门只需要一对传感器对就能达到最高的安全级别4级。

Eden的信号由一个Vital安全模块监控，该模块可以控制多达30个连锁门，按照en954 -1的安全级别为4。Vital还可以同时监控其他安全装置。

图2。根据安全类别4监测门和舱门的一对Eden E传感器由Adam和Eva组成。只有亚当连着电缆。
图2。根据安全类别4监测门和舱门的一对Eden E传感器由Adam和Eva组成。只有亚当连着电缆。

装满纸箱

Pure-Pak的纸盒以空白的形状送到奶牛场。机器自动将空白形成纸盒，然后纸盒底部密封。

几站之后，纸箱被一个伺服驱动的填料和提升机填充。最后一站负责纸箱的顶部密封。

根据灌装机的类型，多达27个Eden安全传感器被使用。e版适用于恶劣环境，非常适合使用清洁和消毒泡沫进行高压冲洗(图3)。自动清洗每天多达四次。

与机械解决方案相比，电子解决方案的另一个优点是不需要键，这意味着机械性能不会恶化。最近的测试证明，Eden E可以在-70到+90°C的温度范围内工作。

额外的安全

每台机器配备两个重要电子安全模块(图4)，以达到第4类舱口监督。

图3。恶劣环境下的安全传感器非常适合高压冲洗与清洁和消毒泡沫。
图3。恶劣环境下的安全传感器非常适合高压冲洗与清洁和消毒泡沫。

Vital动态监控Eden E非接触式安全装置。它具有自动或手动监督复位，双NO安全输出，以及用于复位指示和可编程控制器(plc)状态信息的信息输出。

多达30个安全装置可以连接到每个Vital。舱口监督的结果可以在触摸屏上看到(图4)，打开的舱口显示为红色区域。

中央紧急停止柜包含五个安全继电器，具有双重和监控内部安全功能。

Elopak的项目工程师Lars Bengtsson说，他仍然记得在Eden出现之前，由于一个机械开关的故障，机器操作至少每周会中断一次。停工造成了数月乃至数年的巨大损失。

(本文改编自Jokab Safety的安德斯·迪特勒和埃洛帕克的拉尔斯·本特森的一份报告。)

按此浏览更新:ABB收购Jokab Safety

图4。Lars Bengtsson演示了如何使用触摸屏来启动和监控灌装机。
图4。Lars Bengtsson演示了如何使用触摸屏来启动和监控灌装机。




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