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气体分析

一月十五日

解决这个问题的方法是开发快速反应燃烧分析仪，在同一点测量氧气和可燃物。Servomex Servotough Fluegas(2700)燃烧气体分析仪就是一个例子，它结合了具有专利的氧化锆电池用于测量氧气和“厚膜”可燃物催化传感器(CO当量，COe)。

Fluegas设计用于高达1750°C的高温操作，适用于极端加热环境中的一系列应用，包括工艺加热器、公用事业锅炉、热裂解炉和焚烧炉，因此适用于发电厂燃烧过程中的极端环境。

氧化锆电池技术在“湿”的基础上测量氧气，这意味着不需要首先调节样品气体。这避免了与样品调节系统相关的额外复杂性，并意味着读数不必从干基转换为湿基，这有时会导致读数不准确。同时，监测一氧化碳水平的厚膜量热计的精度为+/-25ppm，具有足够的灵敏度和响应速度，使燃烧过程能够持续微调。两个传感器安装在相同的加热，绝缘的传感器头，基于单个低流量萃取型探头，氧气通过工艺壁提取。

这两种技术都是高度可靠的，不消耗，不需要采样系统来调节气体。反应时间(T90)对于氧气优于20秒，对于可燃物优于30秒，这意味着该过程可以严格控制，并且可以极快地检测到“突破”。因此，电站可以更接近最佳的空燃比进行常规操作。

除了物理环境效益外，还为美国等国家的运营商创造了进一步的经济优势，因为这些国家存在NOx信用交易机制。如果能够实现氮氧化物排放的大幅减少，那么由此产生的氮氧化物信用额可能比节省的燃料更有价值。即使运营商无法进行氮氧化物信用交易，安装在工厂上的任何氮氧化物清理设备的负荷减少也可以降低运行成本。最后，对于偶尔运行燃料丰富的工厂来说，改进的燃烧控制将降低维护成本。

此外，优化过程的字面副产品是为转售砖和柏油路公司生产质量更好的灰副产品的潜力。优化的氧气混合有助于调节CO水平，如果CO水平过高，会对NOx产生有害影响，从而使过程效率低下，并使产生的灰烬也太黑而无法使用。


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